梅鋼燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫和余熱利用新技術(shù)投入運(yùn)行
近日，梅鋼與4號新燒結(jié)機(jī)配套建設(shè)的煙氣脫硫和余熱利用2項(xiàng)新技術(shù)投入運(yùn)行。
煙氣脫硫系統(tǒng)是2008年11月開工建設(shè)的，整個工程歷時8個月即投入使用，比其它同等規(guī)模的煙氣脫硫工程縮短時間3～4個月。該系統(tǒng)采用的是JLS循環(huán)流化床干法脫硫新技術(shù)，具有系統(tǒng)無腐蝕、無廢水排放、占地面積小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)的煙氣處理量是按滿足4號新燒結(jié)機(jī)全風(fēng)量240萬m3/h設(shè)計(jì)的。該系統(tǒng)投入運(yùn)行后，4號燒結(jié)機(jī)排放SO2濃度將大大降低，經(jīng)過脫硫后煙氣中硫和粉塵的含量可達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
與煙氣脫硫工程同時投入運(yùn)行的余熱利用系統(tǒng)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行正常，平均產(chǎn)蒸汽量達(dá)35t/h以上。余熱回收系統(tǒng)采用環(huán)型盤式冷卻機(jī)對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，可充分利用環(huán)冷產(chǎn)生的熱廢氣。該系統(tǒng)采用翅片管式余熱鍋爐，該裝置具有傳熱效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、現(xiàn)場布置靈活。全套設(shè)備除給水系統(tǒng)外，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備運(yùn)行可靠，操作維修方便。與梅鋼原燒結(jié)機(jī)使用的熱管式余熱鍋爐相比，具有循環(huán)風(fēng)量大、溫度高、產(chǎn)汽量大、蒸汽品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了節(jié)能降耗和循環(huán)利用的目的。
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