廣州石化新增干氣脫硫系統(tǒng)開車成功
近日,廣州石化新增干氣脫硫系統(tǒng)一次開車成功。脫硫后的干氣硫化氫含量小于5毫克/立方米,遠優(yōu)于100毫克/立方米的要求,由于加熱爐燃燒造成的環(huán)境污染也大幅降低。
過去,因干氣脫硫系統(tǒng)不配套,廣州石化各裝置產(chǎn)出的干氣總量大于脫硫裝置的處理能力,每小時約有3000立方米高壓瓦斯和3000立方米~5000立方米的低壓瓦斯未經(jīng)脫硫,直接送到加熱爐燃燒或放火炬,造成二氧化硫含量超標。該系統(tǒng)成功投用后,廣州石化干氣脫硫能力在原有基礎(chǔ)上增加了15000立方米/小時,今后全廠瓦斯將全部經(jīng)過脫硫進入加熱爐燃燒,煙氣中二氧化硫含量將大幅下降,加熱爐煙囪將結(jié)束冒青煙的歷史。
該項目于今年6月動工,施工點位于煉油一部脫硫一裝置液化氣罐和汽油反應器旁,施工區(qū)域安全要求極高。為防止發(fā)生意外,該裝置調(diào)動一切力量抓好施工安全管理,合理安排監(jiān)護人員,做到有施工的地方就有監(jiān)護人員,并在現(xiàn)場搭設(shè)防火墻,杜絕無關(guān)人員進入裝置。他們將施工點升級為特護點,現(xiàn)場設(shè)立特護點巡檢簽名本,要求相關(guān)人員簽名確認,確保施工安全。以上措施的實施,使得歷時兩個半月的施工過程未發(fā)生一起安全與環(huán)保事故。

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