海螺集團(tuán)打造綠色水泥 把“三廢”轉(zhuǎn)化成了寶
大家都知道，粉煤灰、濕粉煤灰、脫硫石膏是電廠里出了名的“三廢”。然而，海螺集團(tuán)卻把這些“三廢”轉(zhuǎn)化成了寶。以去年為例，消化的粉煤灰、濕粉煤灰、脫硫石膏分別達(dá)到243556.75噸、11220.18噸、5784.28噸，年消化“三廢”量達(dá)26萬多噸。
近年來，海螺集團(tuán)內(nèi)部高層大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以操控“資源消耗減量化，將廢物利用最大化，環(huán)境污染最小化”為原則，由傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物”的單向式直線過程，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)過程，變廢為寶，積極打造綠色水泥。
變敞開式生產(chǎn)為密封式生產(chǎn)
在記者的印象中，水泥生產(chǎn)應(yīng)該是粉塵滾滾，但是，走進(jìn)“臺(tái)州海螺”廠區(qū)，到處都是綠草成蔭，絲毫感覺不到粉塵污染。該公司位于臺(tái)州電廠東側(cè)，三面環(huán)山，一面臨江，登山遠(yuǎn)眺，現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線盡收眼底，綿延不絕的密封輸送管道像一條長龍，把廠區(qū)和碼頭連接起來，外面裝運(yùn)來的物料可通過密封輸送管道源源不斷地流向生產(chǎn)廠區(qū)。該公司總經(jīng)理助理李士玉介紹，這種密封管道500米長，專門針對(duì)公司所處沿海地區(qū)設(shè)計(jì)的，可有效消除陣風(fēng)引起的揚(yáng)塵問題。據(jù)測算，單單這一項(xiàng)生產(chǎn)工藝就可減少物料損耗0.5%，每年累計(jì)減少物料損耗高達(dá)5000多噸。
沒有廢物只有資源
“今年一季度，我們公司消耗的煤矸石達(dá)8274.4噸。”李士玉說，今年是他們公司使用煤矸石作為水泥燃料的第一年，過去在生產(chǎn)過程中通常都不會(huì)使用煤矸石，因?yàn)樗臒嶂堤。?jù)了解，煤矸石是煤礦掘進(jìn)、開采和洗煤過程中排出的固體廢物，為碳質(zhì)、泥質(zhì)和砂質(zhì)頁巖的混合物。為了能更好地利用煤矸石，將其變廢為寶，“臺(tái)州海螺”今年開始使用煤矸石作為水泥燃料。該公司今年水泥生產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)180萬噸，這樣的話，煤矸石消耗總量將達(dá)45000多噸。
技術(shù)創(chuàng)新加快轉(zhuǎn)型
選粉機(jī)是水泥生產(chǎn)過程中的重要機(jī)器，海螺集團(tuán)的選粉機(jī)原設(shè)計(jì)能力為每小時(shí)75噸，不能滿足生產(chǎn)要求。針對(duì)這一問題，該公司及時(shí)組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，通過幾個(gè)月的聯(lián)合攻關(guān)，現(xiàn)選粉機(jī)選粉能力每小時(shí)達(dá)120噸，每噸水泥電耗下降0.5度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在水泥制造成本中電費(fèi)成本約占總成本的30%，為此，很有必要通過對(duì)相應(yīng)耗電量大的設(shè)備做一些工藝上的節(jié)能改造。正是看到這一點(diǎn)，“臺(tái)州海螺”利用變頻器來進(jìn)行技術(shù)改造，積極推行低谷電力消費(fèi)，原來1元1度的峰谷電變?yōu)楝F(xiàn)在0.3元1度的低谷電，并且達(dá)到生產(chǎn)每噸水泥綜合電耗控制在34.0度的目標(biāo)。
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