走企業(yè)看節(jié)能：老電廠新的節(jié)能路徑
5月27日，記者來到大唐國際北京高井熱電廠。這座建廠50多年的電廠并沒有人們傳統(tǒng)印象中的濃煙，僅有少量白色蒸汽從3座百米高的煙囪上方裊裊飄出。
高井熱電廠發(fā)電部環(huán)保室主任李雪斌介紹，全廠共有6臺10萬千瓦機組，始建于上世紀(jì)50年代末，70年代中期建成投產(chǎn)。由于設(shè)備老舊，電廠一度陷入困境。近年來，公司連續(xù)投資對設(shè)備進行改造，采用了國際先進的布袋除塵、煙氣濕法脫硫、液氨煙氣脫硝技術(shù)以及沖灰、沖渣水閉式循環(huán)達(dá)到零排放技術(shù)，成為了全國環(huán)保設(shè)備種類齊全、技術(shù)先進的節(jié)能熱電廠。
“2005年，高井熱電廠完成了對儲煤場和卸煤棧橋的封閉改造，避免了揚塵污染，斗輪機的摻燒保證硫的含量在可控范圍”，李雪斌說，“要從源頭入手抓好環(huán)保，盡可能在經(jīng)濟的前提下選擇高熱量低含硫的煤。”
來到燃煤鍋爐現(xiàn)場，記者看到，在鍋爐布袋除塵器、煙氣脫硝裝置和煙氣脫硫裝置等系統(tǒng)設(shè)備的保障下，煙氣中的懸浮顆粒物基本被消除。高井熱電廠檢修部環(huán)保車間技術(shù)員王繼業(yè)介紹，布袋除塵器的脫塵率達(dá)到了99.96％，使2009年電廠煙塵排放量同比下降了24％。
李雪斌說，2005年高井熱電廠采用石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)，對8臺鍋爐進行了脫硫改造，2006年底全部投入運行。8臺燃煤鍋爐配置3套脫硫裝置，包括6個工藝系統(tǒng)，工程同步安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，與脫硫系統(tǒng)同時運行，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時與北京市環(huán)保局?jǐn)?shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。
正是在這些節(jié)能設(shè)備的支撐下，2009年，高井熱電廠取得了二氧化硫排放同比下降30.1％，氮氧化物同比下降48％的好成績。
據(jù)了解，高井熱電廠通過對排灰系統(tǒng)改造，既減少了污染，也節(jié)約了大量的沖灰用水。此外，通過對電廠排渣系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)了沖渣水的閉式循環(huán)利用。這一系列工程建成后，電廠的全部干灰和灰渣可收集利用，每年可節(jié)水1644萬立方米，相當(dāng)于5個昆明湖的水量。
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