結(jié)構(gòu)投科技細管理中鋁拓展節(jié)能減排新空間
2007年，中國鋁業(yè)公司實現(xiàn)利潤連續(xù)第二年突破200億元，發(fā)展成為全球第二大氧化鋁生產(chǎn)商和全球第三大電解鋁生產(chǎn)商。
公司成立7年來，各項能耗指標和廢棄物排放均大幅下降，累計環(huán)比節(jié)能達365萬噸標準煤。
中鋁節(jié)能減排水平也進入了世界鋁工業(yè)第一陣營。
發(fā)展更節(jié)能的產(chǎn)品，尋求更廣泛的資源
如果永遠在傳統(tǒng)的電解鋁產(chǎn)業(yè)上做文章，節(jié)能減排的空間已經(jīng)非常有限。中鋁主動調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷加大再生鋁的投入，實現(xiàn)鋁的完全循環(huán)利用。公司直接用鋁液加工生產(chǎn)鋁合金，每年可減少電耗1.5億千瓦時，減少金屬鋁損失約1萬噸。
此外，中鋁積極調(diào)整資源結(jié)構(gòu)，在全球范圍內(nèi)尋求資源的優(yōu)化配置——投資8.6億美元收購秘魯銅業(yè)，獲得澳大利亞奧魯昆項目礦產(chǎn)開發(fā)證，沙特100萬噸電解鋁項目已經(jīng)獲得許可證。尤其是今年初，中鋁聯(lián)合美鋁收購了世界第二大礦業(yè)公司力拓英國公司12%的股權(quán)，成為力拓的第一大股東。這些海外優(yōu)質(zhì)資源開發(fā)項目，將為生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排打下良好基礎(chǔ)。
電解鋁一年省電12億千瓦時，氧化鋁能耗降低一半
科技創(chuàng)新永遠是節(jié)能減排的不竭動力。2001年至2007年，中鋁累計投入科研經(jīng)費68億元，其中大部分花在節(jié)能減排技術(shù)上。
最近3年，中鋁先后推廣應(yīng)用了強化電流技術(shù)等12項技術(shù)，僅去年公司電解鋁企業(yè)節(jié)電就達12.25億千瓦時，少用石油焦近萬噸。
在氧化鋁方面，中鋁自主開發(fā)成功一批具有顯著節(jié)能減排效果的新技術(shù)和新工藝。其中“選礦拜耳法”技術(shù)已經(jīng)形成了年產(chǎn)60萬噸氧化鋁的生產(chǎn)能力，與傳統(tǒng)的聯(lián)合法相比建設(shè)投資節(jié)省15%—20%，生產(chǎn)成本降低約10%，能耗降低50%。
人人肩上有指標，不放過一度電一噸水
中鋁青海分公司有一套數(shù)學模型，整個生產(chǎn)流程的能耗情況都可以精確顯示和控制。這樣的數(shù)量化管理正在山東、廣西等地迅速推廣。節(jié)能減排指標也已列入企業(yè)各部門年度績效考核責任書中。
中鋁將責任與節(jié)能降耗指標層層分解落實到基層，從總經(jīng)理到車間工人，形成了總部、企業(yè)、廠礦、車間、班組五級管理網(wǎng)絡(luò)，做到了“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”，各項工作真正落到了實處。
據(jù)中鋁公司副總經(jīng)理敖宏介紹，中鋁確定的“十一五”節(jié)能減排目標是，與2005年相比，2010年二氧化硫排放總量減少10%，萬元工業(yè)增加值能耗下降20%，工業(yè)水重復利用率達到90%。“其中部分指標我們已經(jīng)實現(xiàn)了，相信到2010年，我們會取得超出預期的成績。”敖宏說
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