寶鋼創(chuàng)新脫硫工藝裝置投運后脫硫率達(dá)到95.3％
近年來，寶鋼股份煙氣脫硫工作已進(jìn)行了全面的布置與啟動，以削減SO2排放總量。寶鋼加大了煙氣脫硫工程的推進(jìn)力度，2003年投資1.8億元人民幣，在寶鋼2號機組增設(shè)煙氣脫硫裝置，隨后研發(fā)了燒結(jié)脫硫技術(shù)并開始實施。
電廠2號機組脫硫裝置工藝采用濕式石灰石石膏法，2006年5月正式投運，7月裝置順利通過性能考核。裝置投運后脫硫率達(dá)到95.3％，煙塵濃度降低了70％。另外，寶鋼結(jié)合固體廢物利用現(xiàn)狀，采用煉鋼石灰廠產(chǎn)生的剩余石灰石作為脫硫劑。實踐證明，采用石灰石剩余泥漿，不僅完全滿足脫硫劑的質(zhì)量要求，而且實踐了“以廢治廢，綜合利用”的環(huán)保原則，每年可節(jié)約近150余萬元的運行成本。此后，寶鋼有序地開展電廠1號機組、3號機組煙氣脫硫工程。1號機組裝置工藝采用濕式石灰石石膏法，將于2008年6月前實現(xiàn)投運。3號機組煙氣脫硫工程將于2009年6月投運。
燒結(jié)機是生產(chǎn)高爐煉鐵原料的主要生產(chǎn)設(shè)備，在其生產(chǎn)過程的煙氣中含有SO2，對環(huán)境造成一定的影響。寶鋼現(xiàn)有燒結(jié)機9臺，目前產(chǎn)業(yè)化工作正在梅鋼3號、不銹鋼分公司1號、寶鋼分公司3號燒結(jié)機進(jìn)行，脫硫工程已于2007年開工，將于2008年投入運行，脫硫率在90％以上。
據(jù)了解，除目前實施的3臺燒結(jié)機增設(shè)脫硫裝置外，寶鋼還有6臺燒結(jié)機需增設(shè)脫硫裝置。目前正在開展前期方案設(shè)計，計劃“十一五”期間剩余6臺燒結(jié)機脫硫裝置全部投入運行，屆時寶鋼股份的燒結(jié)SO2排放量將下降90％以上。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
