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長春東獅破解化企脫硫堵塔難題

更新時(shí)間:2008-08-14 08:09 來源:中國化工報(bào) 作者: 閱讀:487 網(wǎng)友評論0

由長春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的QYD型加壓原料氣脫硫塔專用氣液復(fù)合傳質(zhì)裝置技術(shù),目前已成功應(yīng)用于山東飛達(dá)化工科技有限公司變換氣脫硫系統(tǒng)。裝置技改投運(yùn)后,在滿負(fù)荷條件下,電耗為130千瓦/6寸,比改造前下降190千瓦/6寸,年節(jié)電超過150萬千瓦時(shí);設(shè)備出口硫化氫在.10毫克/立方米左右,溶液循環(huán)量為150立方米鄺寸,比改造前降低了50%以上;氣體凈化度明顯提高;實(shí)現(xiàn)了高效、環(huán)保脫硫,投資和運(yùn)行費(fèi)用低,徹底解決了脫硫塔填料堵塞問題;節(jié)能顯著,僅脫硫泵節(jié)電一項(xiàng),每年的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)55萬元。

氣體的凈化、特別是氣體中硫化物的脫除是保證煤化工企業(yè)合成氨和尿素生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,是生產(chǎn)工藝控制的重中之重。氣體中硫化氫超標(biāo)會(huì)造成變換催化劑、甲醇催化劑、合成氨催化劑、甲烷化催化劑永久中毒和壽命縮短;對碳酸丙烯酯脫碳系統(tǒng)會(huì)在水冷器壁及填料上沉積硫垢,影響傳熱、堵塞填料;對銅洗系統(tǒng)會(huì)使銅液吸收硫化氫生成硫化銅沉淀,造成銅洗帶液、銅耗增加;對尿素和碳銨系統(tǒng)會(huì)造成設(shè)備腐蝕,影響尿素及碳銨產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)長春東獅公司總工程師高志斗介紹,復(fù)合傳質(zhì)裝置技術(shù)是該公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心新近研發(fā)的煤化工行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù),其核心產(chǎn)品為高效、節(jié)能、環(huán)保型傳質(zhì)內(nèi)件,由氣體分布裝置、氣泡再布裝置、降液管以及組裝以后形成的持液段四部分組成。該技術(shù)更加強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程,充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理——硫化氫和堿溶液瞬間反應(yīng)的原理,通過氣體分布裝置、氣泡再布裝置形成大量的小氣泡,氣泡在極短的時(shí)間內(nèi)與脫硫液充分混合接觸、湍動(dòng)傳質(zhì),大大增加了氣液接觸面積,極大地提高了氣體的凈化度,從而徹底解決了煤化工行業(yè)脫硫領(lǐng)域多年來懸而未決的脫硫塔堵塔難題。

山東飛達(dá)化工科技有限公司是一家集化學(xué)肥料、化工原料、橡塑助劑為一體的綜合型化工企業(yè),隨著產(chǎn)量的增加,原變換氣脫硫(變脫)崗位的裝置明顯處于超負(fù)荷狀態(tài),變脫后的硫化氫時(shí)有超標(biāo),嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。為此,該公司通過考察和反復(fù)論證,選用了長春東獅公司新開發(fā)的QYD型氣液傳質(zhì)內(nèi)件技術(shù)。山東飛達(dá)化工公司總經(jīng)理張大濤告訴記者,裝置投運(yùn)后,脫硫效率高,節(jié)能降耗明顯。在硫化氫含量高達(dá)1.836克/立方米時(shí),變脫后的硫化氫含量由過去的0.024克/立方米降到0.0085克/立方米;系統(tǒng)阻力穩(wěn)定在0.02兆帕左右,比原來下降一半;懸浮硫從0.8克/升降至0.2克/升。此外,該技術(shù)不僅脫除硫化氫的效果比原填料塔好,而且操作彈性較大,在檢修再生系統(tǒng)時(shí),短時(shí)間內(nèi)不會(huì)影響后工序硫化氫工藝指標(biāo),停泵2-3個(gè)小時(shí)內(nèi)出口硫化氫仍然在指標(biāo)范圍之內(nèi),這是改造前填料塔無法達(dá)到的效果。

目前,國內(nèi)煤化工業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)濕法脫硫的脫硫塔基本采用填料塔,但隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大、高硫煤的應(yīng)用以及后工序產(chǎn)品多樣化的調(diào)整,企業(yè)對脫硫要求越來越嚴(yán)格,填料脫硫塔所帶來的弊病也越來越突出,不僅塔越做越大,循環(huán)量越來越高,就連凈化度也越來越不能滿足生產(chǎn)需要,更令企業(yè)頭疼的是,填料塔堵塔的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。

長春東獅的新內(nèi)件裝置技術(shù)不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造,更適用于新塔的設(shè)計(jì)建設(shè),用于舊塔改造可使產(chǎn)能提高10%以上;用于新塔建設(shè)可節(jié)省50%的一次性投資費(fèi)甩,脫硫液的吸硫容量可增加一倍左右,溶液的循環(huán)量要比填料塔降低50%左右。

據(jù)悉,該技術(shù)已經(jīng)申請國家專利,自山東飛達(dá)化工公司使用成功以來,去年底長春東獅公司已正式向國內(nèi)煤化工行業(yè)推廣這項(xiàng)技術(shù),引起了強(qiáng)烈的反響,既深受化工企業(yè)青睞,也得到了業(yè)內(nèi)脫硫?qū)<艺J(rèn)可。截至目前,先后有山東;⑴d、河南晉開、河南鑫冠、山東瀚海等數(shù)十家企業(yè)正在使用該技術(shù),此外還有河南穎上、安徽三星、河北河間等多家公司正在安裝建設(shè)之中。
 

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