國內煤泥鍋爐首次采用氨法脫硫工藝
兗礦集團山東華聚能源股份有限公司下屬3家電廠的8臺75t/h和1臺35t/h循環(huán)流化床煤泥鍋爐尾部氨法脫硫工程及一套硫氨回收系統(tǒng)，2010年8月15日，通過了山東省濟寧市環(huán)保局組織的工程竣工環(huán)保驗收，這也標志著國內循環(huán)流化床煤泥鍋爐首次采用尾部煙氣氨法脫硫工藝順利實現(xiàn)，填補了國內空白。兗礦華聚能源循環(huán)流化床煤泥鍋爐脫硫率先走到了國家煤泥煤矸石發(fā)電企業(yè)脫硫水平領先行列。
兗礦華聚能源公司認真執(zhí)行節(jié)約資源、保護環(huán)境的基本國策和國家能源發(fā)展戰(zhàn)略，在加快發(fā)展、滿足社會需求前提下自覺履行節(jié)約資源保護環(huán)境的社會責任，積極踐行節(jié)能減排承諾，將節(jié)能減排作為開展每一項工作的先導，依托科技創(chuàng)新實現(xiàn)達標排放。2009年，該公司在采取爐內噴鈣脫硫工藝取得良好脫硫效果的基礎上，超前組織實施煙塵、二氧化硫、NOX化物排放治理技術研究，在對國內脫硫技術考察論證的基礎上，投資3196萬元對下屬三家煤泥電廠進行尾部煙氣氨法脫硫工藝研究，采用濕式氨法脫硫工藝，由煙氣脫硫系統(tǒng)和硫酸銨回收兩大系統(tǒng)組成，煙氣經(jīng)過脫硫、氧化、濃縮、結晶干燥生產(chǎn)出高品質的硫酸銨產(chǎn)品。
華聚能源公司煤泥鍋爐煙氣脫硫項目的實施，為兗礦集團提前一年實現(xiàn)"十一五"節(jié)能減排的目標奠定了重要基礎，也使華聚能源公司從過去的純粹低熱值發(fā)電轉身為集團公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟鏈條上的重要一環(huán)，實現(xiàn)了向節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟、管理創(chuàng)新為特征的集約型經(jīng)營轉變。按監(jiān)測期間煤質和年利用小時數(shù)7200小時計算，機組脫硫形成的二氧化硫減排能力約為5200噸/年，減排效果顯著。
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