承鋼燒結(jié)機余熱利用發(fā)電工程正式啟動
近日，承鋼又一項提高能源綜合利用、實現(xiàn)節(jié)能減排的大型工程——2臺360m2燒結(jié)機余熱利用發(fā)電工程正式啟動，現(xiàn)已完成招標(biāo)工作。
目前，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50％熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。承鋼的2臺360m2燒結(jié)機以及其配套設(shè)施分別向大氣排放120～400℃左右的“低溫廢氣”，廢氣中含有一定數(shù)量的礦物粉塵。為此，承鋼積極貫徹國務(wù)院有關(guān)節(jié)能減排的文件精神，投資建設(shè)燒結(jié)機余熱利用發(fā)電工程，通過技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新，促進自身節(jié)能減排和實現(xiàn)可循環(huán)生產(chǎn)流程。
承鋼此次余熱利用發(fā)電工程擬給2臺環(huán)冷機分別配置1臺雙壓余熱鍋爐和1臺凝汽式汽輪發(fā)電機組，燒結(jié)環(huán)冷機的熱煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生的中、低壓蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。由于燒結(jié)環(huán)冷機第3段及以后的排出煙氣溫度回收價值較低，因此第3段及以后的較低溫度的煙氣另供給燒結(jié)機熱風(fēng)保溫或礦料加熱用。環(huán)冷機煙氣的利用方案擬采用煙氣循環(huán)系統(tǒng)，即把環(huán)冷機排出的煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐排出的約150℃煙氣再由增設(shè)的循環(huán)風(fēng)機送入環(huán)冷機冷卻礦料。這樣可以大幅提高余熱鍋爐入口煙氣的溫度，大幅減少煙氣中礦塵直接排放帶來的環(huán)境污染，同時熱風(fēng)冷卻燒結(jié)礦可減少高溫礦料的急冷破碎現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦料品質(zhì)。
承鋼此次工程的余熱發(fā)電機組年發(fā)電量1.5180億kWh，若折合成燃煤電廠的標(biāo)準(zhǔn)煤耗，每年可節(jié)約標(biāo)煤5.49萬t，每年大約可減排SO2、CO2分別為2634.86t和14.83萬t，大大減少了溫室氣體和酸性氣體的排放。另外，該系統(tǒng)不僅沒有增加大氣污染物的排放，反而將原來直接向空氣排放的高溫?zé)煔狻⒀h(huán)風(fēng)中的廢氣塵粒礦料加以回收利用，符合《京都議定書》精神，具有突出的環(huán)保、節(jié)能和經(jīng)濟效益。
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