燕山石化二氧化碳回收利用裝置開工
近日，中石化燕山石化公司二氧化碳回收利用項目一期工程——變壓吸附分離工段正在進行二次開車。
記者了解到，該項目使用的是國內成熟的“利用內變壓吸附分離提純氫氣及壓縮分離生產(chǎn)食用二氧化碳”技術，全套裝置國產(chǎn)化率達到100%。裝置設計加工能力為33700Nm3/h（標準立方米/小時）尾氣，產(chǎn)解析氣9000Nm3/h、產(chǎn)氫氣7400Nm3/h、產(chǎn)二氧化碳氣體19300Nm3 /h。
據(jù)悉，該裝置已于2009年12月4日一次開車成功，并成功分離出純度為99.99%的氫氣和高熱值解析氣，并于12月9日起并入了氫氣和燃料氣管網(wǎng)。
燕山石化公司相關負責人介紹，燕山石化煉油一廠的天然氣制氫裝置混合尾氣的排放量為3.1萬Nm3/h，其中約含二氧化碳50%、氫氣30%，天然氣等可燃氣體20%。之前這部分尾氣均作為燃料氣進入燃料系統(tǒng)直接燃燒,但是由于二氧化碳屬于不可燃氣體，因此進入燃料氣系統(tǒng)及排放過程都需消耗大量的熱量，能源浪費較為嚴重，又給環(huán)保增加壓力；而且其中的氫氣也未能進行有效回收而是直接燒掉，不僅熱值低，還造成氫氣資源浪費。
“裝置投產(chǎn)后，不僅可以提高煉油一廠瓦斯氣的熱值，使加熱爐效率提升，而且降低了其所需瓦斯氣用量，使煉油一廠綜合能耗和物耗明顯降低。同時外送氫氣對于煉油系統(tǒng)整體氫氣平衡有著重要意義，既有利于產(chǎn)品結構的調整和產(chǎn)品質量的提升，又可降低聯(lián)合重整、航煤等使用氫氣裝置的物耗。”這位負責人說。
目前該項目的二期——二氧化碳提純工段正在緊張施工過程中，該工段投產(chǎn)后可年產(chǎn)高純度食品級二氧化碳20萬噸，不僅能創(chuàng)造出新的效益增長點，更為重要的是減少溫室氣體排放，保護環(huán)境，并最終為國家實現(xiàn)減排目標做出實實在在的貢獻。
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