馬鋼加快結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)紀(jì)實(shí)
從馬鋼新區(qū)CCPP(蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組)獲得國家第一批節(jié)能改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)1.17億元，到馬鋼H型鋼領(lǐng)取歐盟市場“護(hù)照”，再到英國氣候變化資金集團(tuán)主動與馬鋼簽訂節(jié)能減排購買協(xié)議，馬鋼的綠色制造已經(jīng)引起政府和國際有關(guān)組織地關(guān)注與肯定，由此，一年來引來了日本新日鐵、三菱、意大利達(dá)涅利等大企業(yè)的爭相合作。
自主創(chuàng)新的新亮點(diǎn)
馬鋼新區(qū)CCPP機(jī)組是從日本引進(jìn)的，該機(jī)組以低熱值煤氣為燃料，節(jié)能環(huán)保效果十分明顯，是當(dāng)今冶金富余煤氣綜合利用的最新技術(shù)，其效率高于常規(guī)機(jī)組約50%。由于日方對核心技術(shù)的保護(hù)和封鎖，加上操作工藝復(fù)雜、系統(tǒng)精密、自動化程度高，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中經(jīng)常面臨各種難題。如果一次大修，則耗資3000多萬元。而日方以維護(hù)機(jī)組安全為由，要求機(jī)組運(yùn)行一年必須停機(jī)大修，成本壓力巨大。
為扭轉(zhuǎn)被動，馬鋼科技人員大膽創(chuàng)新和探索，在技術(shù)資料缺乏、沒有任何成功運(yùn)行模式借鑒情況下，自行組織技術(shù)力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，多渠道搜集信息，分析機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)掌握煤氣品質(zhì)、壓力等動態(tài)參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)探索和修改，馬鋼科技人員基本了解工藝技術(shù)原理和操作要領(lǐng)。自2007年投產(chǎn)以來，CCPP機(jī)組累計(jì)發(fā)電超27億千瓦時(shí)，回收富余煤氣超50億立方米，運(yùn)行周期達(dá)到2.1萬小時(shí)，超設(shè)計(jì)周期近1倍，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
低碳生產(chǎn)的閃光點(diǎn)
高速線材產(chǎn)品是緊固件行業(yè)必用的原料，在市場上一直較為走俏，但由于在制作緊固件時(shí)，需球化退火和調(diào)質(zhì)處理，直接增加了下游企業(yè)的加工成本，同時(shí)也污染了環(huán)境。馬鋼為解決客戶之憂，積極開展攻關(guān)課題研究，按照減少溫室氣體排放，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求，對高速線材軋機(jī)進(jìn)行整體改造，并緊緊抓住“在線軟化高性能冷鐓鋼”被國家列為“863”計(jì)劃的契機(jī)，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)室試驗(yàn)研究和在線生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)攻關(guān)。
在引進(jìn)國外最新技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化、吸收、再創(chuàng)新，創(chuàng)造性地將變形誘導(dǎo)鐵素體相變理論應(yīng)用到中碳鋼，首次提出了熱軋?jiān)诰球化碳化物的技術(shù)路線，通過微合金化成分優(yōu)化、冶煉與連鑄工藝優(yōu)化、低溫?zé)釞C(jī)械軋制等工藝，開發(fā)出免退火的高性能冷鐓鋼盤條新產(chǎn)品和優(yōu)化用戶使用技術(shù)，成為繼日本神戶后世界上第二個(gè)成功批量生產(chǎn)在線軟化冷鐓鋼盤條企業(yè)。
科技進(jìn)步的增長點(diǎn)
高爐含鋅瓦斯泥危害高爐，造成爐況不順、降低高爐壽命、污染大氣環(huán)境，這一直是冶金生產(chǎn)中一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)難題。目前，我國700多家鋼鐵企業(yè)通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝技術(shù)改造，許多裝備技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，但高爐鋅富集問題一直沒有突破性解決方案。
馬鋼為攻克這項(xiàng)難關(guān)，與日本新日鐵工程技術(shù)公司、三菱商社進(jìn)行技術(shù)合作，自主集成設(shè)計(jì)，于去年7月建成了國內(nèi)首套20萬t/年含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐脫鋅裝置，除部分核心設(shè)備引進(jìn)外，關(guān)鍵及配套設(shè)施實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。從近一年的運(yùn)行情況來看，馬鋼可無害化利用新區(qū)500萬噸工程所產(chǎn)生的全部瓦斯泥和OG泥，回收含鋅55%的粗鋅粉0.3萬t/年，金屬化率大于80%的金屬化球團(tuán)14萬t/年，系統(tǒng)脫鋅率達(dá)85%以上，排減率達(dá)60%，煙塵濃度低于50mg/m3。其主要產(chǎn)品金屬化球團(tuán)化學(xué)成分、強(qiáng)度及脫鋅率均達(dá)設(shè)計(jì)水平，部分指標(biāo)超過新日鐵同類產(chǎn)品指標(biāo)。
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