“碳捕集”規(guī)；a(chǎn)邁出實質(zhì)一步
1年半前，在北京東郊華能北京熱電廠，記者第一次近距離地接觸到了國內(nèi)首座燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集示范裝置。
據(jù)該示范項目負(fù)責(zé)人的蔣保平介紹，該二氧化碳回收裝置的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)僅為3000噸／年，比起華能北京熱電廠年排放二氧化碳400萬噸的現(xiàn)狀，這樣的裝置顯然更多地停留在示范意義上。
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華能北京熱電廠 |
如今，這個裝置運行效果如何？7月初，記者再次撥通了蔣保平的電話。電話另一端，蔣保平的回答令人振奮：二氧化碳捕集已經(jīng)從“示范”走向了“規(guī)；”生產(chǎn)――――華能上海石洞口第二電廠的脫碳裝置已建成投產(chǎn)，該裝置年產(chǎn)高純度二氧化碳10萬噸，不僅是全球火電行業(yè)目前最大的二氧化碳捕集裝置，而且開創(chuàng)了我國燃煤電站對二氧化碳規(guī)；都蜕a(chǎn)的先河！
從遠(yuǎn)處望去，華能上海石洞口第二電廠脫碳區(qū)域面積約有半個足球場那么大，整個生產(chǎn)現(xiàn)場的管道縱橫交錯，乍一看如同小型化工廠。據(jù)悉，整個裝置采用了目前國際上燃煤電廠普遍采用的化學(xué)吸收法，即在對煙氣進(jìn)行脫硝、除塵、脫硫的基礎(chǔ)上，采用化學(xué)吸收法實現(xiàn)脫碳。
“脫碳裝置就好比給燃煤電廠這個大排放源戴了個大口罩，通過過濾把對環(huán)境沒有任何影響的干凈氣體排放出去，而把二氧化碳留下來集中處理。”電廠工作人員告訴記者，通過這樣的“抓捕”過程，就可獲得純度大于99.5％的二氧化碳，再經(jīng)過壓縮、精制，最后可產(chǎn)生達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)的、純度為99.9％以上的二氧化碳液體。
二氧化碳捕捉到了，接下來要如何處理呢？一個共同的問題擺在了各方面前：再大容積的儲存罐，對于二氧化碳的儲存也是有限的。對于這個世界性難題，中國工程院院士倪維斗曾表示：“對于中國來說，首先要把利用放在前面考慮。從長遠(yuǎn)來看，能用掉的二氧化碳很少，但起步的時候，要先立足于‘用’。”
專家介紹，二氧化碳的工業(yè)用途非常廣泛：在機器鑄造業(yè)，二氧化碳是添加劑；在金屬治煉業(yè)，特別是優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼、有色金屬治煉，二氧化碳是質(zhì)量穩(wěn)定劑；在陶瓷搪瓷業(yè)，二氧化碳是固定劑；在飲料啤酒業(yè)，二氧化碳是消食開胃的添加劑，做酵母粉，二氧化碳是促效劑；在消防上，二氧化碳是一種高效的滅火劑。
據(jù)悉，目前上海市每年的二氧化碳用量大約為15萬―18萬噸，華能上海石洞口第二電廠的碳捕集量就為10萬噸／年，可以滿足整個市場需求量的近2/3。
“更大程度上是發(fā)揮其替代效應(yīng)，從而實現(xiàn)碳減排。”華能集團(tuán)公司華東分公司總經(jīng)理李樹青表示，目前，市場供應(yīng)的二氧化碳產(chǎn)品中，有相當(dāng)一部分來源于燃燒天然氣、燃燒石灰石、開采二氧化碳?xì)馓锏纫陨a(chǎn)二氧化碳為目的的制備方式，電廠捕集二氧化碳并進(jìn)行精處理后，可以替代原有的二氧化碳生產(chǎn)方式，達(dá)到碳總量減排的目的。“對二氧化碳捕集產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)利用，實現(xiàn)總量控制和二氧化碳產(chǎn)品資源化，是目前國際上燃煤電站實現(xiàn)碳減排的主要的處理方式。”
目前，華能集團(tuán)的碳捕集技術(shù)已經(jīng)走在國內(nèi)前列，與國際水平基本同步，但居高不下的建設(shè)成本在一定程度上制約了二氧化碳捕集裝置的應(yīng)用，國內(nèi)電廠碳捕集項目仍然是鳳毛麟角。
“高昂的成本只是制約碳捕集技術(shù)迅速推廣的重要原因之一。”西安熱工研究院總工程師許世森表示，不像脫硫脫硝在技術(shù)已經(jīng)很成熟的情況下，國家出臺了強制標(biāo)準(zhǔn)，并給予了適當(dāng)?shù)碾妰r補貼。而脫碳技術(shù)才剛剛起步，更需要國家在政策上的傾斜。
此外，英國、澳大利亞等國已著手建立碳捕集相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，我國這方面尚未起步，監(jiān)管部門很難對碳捕集的選址、運輸、運行及后續(xù)活動進(jìn)行科學(xué)評估和管理。許世森指出，應(yīng)從戰(zhàn)略布局出發(fā)，針對二氧化碳的捕集、封存及利用作出規(guī)劃，并協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，打造真正的碳減排產(chǎn)業(yè)鏈條。
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