冷軋電鍍鋅廢水處理

更新時(shí)間：2009-01-15 16:32 來(lái)源：作者: 閱讀：1032

1　廢水來(lái)源及水質(zhì)

　　電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，導(dǎo)致大量的Zn²⁺隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn²⁺超標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)為≤4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費(fèi)20～30萬(wàn)元；另一方面造成了資源浪費(fèi)。引起排水鋅含量超標(biāo)的廢水主要來(lái)自機(jī)組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無(wú)規(guī)律，其成份詳見(jiàn)表1。

　　因此有必要在加強(qiáng)工藝控制管理的同時(shí)，對(duì)冷軋含鋅廢水進(jìn)行治理，同時(shí)設(shè)法對(duì)鋅進(jìn)行回收利用。
2　中和—薄膜過(guò)濾工藝的確定

　　某冷軋廠電鍍含鋅廢水處理，受總圖布置的局限，最大可利用面積為600m2，由于處理水量較大，若采用中和—沉淀法，占地面積需800 m2以上。經(jīng)比較并考慮到寶鋼實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)代化技術(shù)水平、現(xiàn)場(chǎng)總圖布置及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇采用了中和—過(guò)濾法，使占地面積降至400 m2。雖然中和—過(guò)濾法的單元技術(shù)是成熟的，但作為大型工業(yè)的整體廢水處理系統(tǒng)，尚不多見(jiàn)。設(shè)計(jì)方案中采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)即薄膜液體過(guò)濾器，國(guó)內(nèi)尚無(wú)應(yīng)用于處理電鍍含鋅廢水的先例。為慎重起見(jiàn)，先進(jìn)行了必要的模擬試驗(yàn)，探索運(yùn)行條件，如濾前廢水的pH、濾脫精度、濾速，以確定合適的設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.1　設(shè)計(jì)參數(shù)

　　廢水處理量：120～150 m3/h
　　廢水水質(zhì)：詳見(jiàn)表1
　　中和反應(yīng)pH控制值：8.5～9.0
　　石灰乳制備能力：20 m3/h
　　石灰乳濃度：8％～10％ Ca(OH)2
　　壓縮空氣用量：35 m3/min，壓力為0.2 MPa
　　薄膜過(guò)濾器過(guò)濾膜孔：0.5 μ
　　薄膜過(guò)濾器過(guò)濾壓力：0.1～0.2 MPa
　　過(guò)濾清液Zn2+濃度(或含量)：Zn2+≤4 mg/L