陜西興化開創(chuàng)獨(dú)特低碳模式
陜西興化集團(tuán)多年以來一直堅持科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，實施低碳戰(zhàn)略，開展節(jié)能降耗，利用多種方法力求對原材料“吃盡榨干”，再生產(chǎn)過程中最大限度實現(xiàn)資源綜合利用。走出了一條自己獨(dú)特的低碳經(jīng)濟(jì)模式的路子，實現(xiàn)了工廠無廢物生產(chǎn)。
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興化集團(tuán)一直以來堅持一種理念，那就是認(rèn)為工廠無廢物，如果有廢物也是放錯了位置的資源，只要走循環(huán)利用的路子，完全可以實現(xiàn)資源利用效率的最大化。根據(jù)這一思路，興化集團(tuán)雙管齊下：一方面加大技術(shù)投入引用新型天天然氣轉(zhuǎn)化技術(shù)，將每年二氧化碳排放量減少三分之一；于此同時將生產(chǎn)過程中排出的廢棄二氧化碳重新利用作為二次生產(chǎn)的新原料。
對原料吃盡榨干 循環(huán)中實現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)
興化集團(tuán)通過引進(jìn)國際先進(jìn)工業(yè)設(shè)備加工提純食品級碳產(chǎn)品，其生產(chǎn)原料就是完全靠利用興化生產(chǎn)過程中排放的廢棄二氧化碳提純。每年可加工回收二氧化碳4000多萬立方米，為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1800多萬元。二氧化碳還是聯(lián)堿法工藝生產(chǎn)純堿的主要原料之一，興化通過擴(kuò)大堿分廠的產(chǎn)能提高對二氧化碳的利用率，據(jù)測算，僅堿分廠和新科公司每年利用的二氧化碳就達(dá)12萬噸，實現(xiàn)了減少碳排放的同時廢物利用增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
生產(chǎn)過程中實現(xiàn)“零廢棄物”
為更好的實現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)，為加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，興化投資39.98億元進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造項目。項目采用氨、醇、堿聯(lián)生產(chǎn)工業(yè)，利用二氧化碳生產(chǎn)純堿，將甲醇合成過程中的廢氣送入氨合成系統(tǒng)做為原料氣，這種生產(chǎn)模式變廢為寶，最大限度地實現(xiàn)了資源綜合利用，大大降低了產(chǎn)品能耗，真正實現(xiàn)了碳?xì)浠パa(bǔ)、低碳發(fā)展，每年可將70多萬噸的二氧化碳轉(zhuǎn)變廢為寶。再生產(chǎn)過程中實現(xiàn)“零廢棄物”產(chǎn)生。
低碳經(jīng)濟(jì)是以維護(hù)人類生存環(huán)境，合理保護(hù)資源與能源為特征的可持續(xù)發(fā)展模式。作為陜西最大的化肥化工軍工綜合企業(yè)之一的興化集團(tuán)有限責(zé)任公司高度重視節(jié)能減排工作，堅持走低能耗低污染低排放的科學(xué)發(fā)展道路。興化化學(xué)股份有限公司也在生產(chǎn)中力求對工業(yè)原料“吃盡榨干”，實現(xiàn)工廠零廢物排出。到2009年底完成國家十一五節(jié)能目標(biāo)任務(wù)的121%。真正走出了一條獨(dú)特的發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)模式的路子。
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