氧化鐵節(jié)能減排新技術無奈束之高閣
針對鋼鐵行業(yè)產能過剩、資源環(huán)保壓力加大等深層次矛盾，工業(yè)和信息化部最近發(fā)布了《鋼鐵行業(yè)生產經營規(guī)范條件》，從產品質量、環(huán)境保護、能源消耗和資源綜合利用、安全衛(wèi)生等6個方面對鋼鐵企業(yè)進行規(guī)范管理。與此同時，氧化鐵行業(yè)《氧化鐵清潔生產標準》、《氧化鐵清潔生產審核指南》等標準的編制工作也已納入了中國涂料工業(yè)協(xié)會氧化鐵系分會今年的工作計劃中。記者7月底采訪河北省無機納米材料重點實驗室時了解到，這一系列舉措對他們來說，無疑是個好消息。這意味著該實驗室5年前針對含鐵酸洗廢液研發(fā)的液相催化轉化法生產氧化鐵環(huán)保技術，終于有了用武之地。
液相催化轉化法生產氧化鐵技術，是該實驗室主任魏雨教授2006年研發(fā)成功的一項節(jié)能減排新技術，該技術關鍵是直接用含鐵廢酸液液相催化合成氧化鐵，無論制備鐵黑、鐵紅還是鐵黃，都不用做晶種，通過調整生產參數(shù)即能生產出不同的產品。與傳統(tǒng)的用鐵皮生產氧化鐵工藝相比，可節(jié)約大量鐵資源，同時，也可解決廢酸液帶來的環(huán)境污染。然而記者了解到，這項技術問世5年來，卻一直束之高閣，未能實現(xiàn)成果的轉化、產業(yè)化。
含鐵酸洗廢液是在鋼鐵制品加工過程中產生，因其具有嚴重的腐蝕性和危害性，已被列入《國家危險廢物名錄》。魏雨教授告訴記者，來源于鋼鐵制品酸洗工藝的廢酸液，估計我國每年排放量大約有幾百萬噸。傳統(tǒng)除了焙燒法制氧化鐵紅并副產鹽酸的工藝外，還有廠家采用石灰中和廢液里的酸，去雜質后使水質達到排放標準，但這種方法會形成新的固體廢棄物，從而對環(huán)境造成二次污染。一些不法企業(yè)甚至對廢液不作處理，直接排放地表或深井，造成了嚴重環(huán)境污染。
石家莊同人偉業(yè)科技有限公司負責液相催化轉化法生產氧化鐵技術的市場運作。該公司工程師康明生告訴記者，他們曾經向霸州、衡水等地的廢酸處理廠家推廣該技術，但因對新技術了解不深，怕?lián)顿Y風險等原因遭到拒絕。
對此，記者采訪了河北國資系統(tǒng)一家大型鋼鐵企業(yè)。該企業(yè)技術人員告訴記者，他們早在2001年就從奧地利引進了國際上先進的噴霧焙燒酸再生工藝處理酸洗廢液，該工藝通過對酸洗液進行焙燒再生成氯化氫氣體，經水吸收生成鹽酸回到酸洗線上循環(huán)利用，同時副產的高品質氧化鐵紅，可做為磁性材料的原材料。
該企業(yè)負責人表示，目前我國國資委系統(tǒng)的大型鋼鐵企業(yè)均引進了這項技術，雖然一次性投資大，但長期使用的經濟環(huán)保效益較好。納米實驗室的這項技術更適宜那些生產線沒有實現(xiàn)完全閉路的小鋼鐵企業(yè)及全國的鋼制品基地，國內研發(fā)的環(huán)保技術如果能取代國外技術，在此次鋼鐵行業(yè)結構大調整中，將使鋼鐵企業(yè)用較小的投資提檔升級，那也是一件好事。
據(jù)了解，我國是目前全球最大的氧化鐵貿易國，同時也是世界上氧化鐵生產大國，以鐵皮為原料的氧化鐵制造行業(yè)，年耗鐵量70多萬噸，價值14億元多。氧化鐵傳統(tǒng)生產工藝能耗高、污染重，國內氧化鐵產品大多品質低、成本高，缺乏市場競爭優(yōu)勢，依靠創(chuàng)新技術提高氧化鐵產品品質，提升我國氧化鐵行業(yè)的整體發(fā)展水平，已被越來越多的業(yè)內人士關注。
康明生介紹，目前他們利用廢液已生產出了普通氧化鐵黑、磁粉氧化鐵黑、納米級鐵黑，并做了50升中試和3000升試生產。實驗報告數(shù)據(jù)顯示，磁粉氧化鐵黑各項磁參數(shù)已達到了國外先進水平，普通鐵黑各項指標均優(yōu)于國內鐵黑722水平。該工藝技術既解決了廢液的污染，變廢為寶，又可得到普通氧化鐵顏料，耐高溫鐵黑、鐵紅，及高附加值磁粉級和納米級高科技含量氧化鐵，副產的氯化鈉可作為工業(yè)鹽使用，為企業(yè)提供新的利潤增長點。
“現(xiàn)在，國家政策越來越明朗，如果能夠得到國家支持和推廣，相信在不久的將來，這個技術能為更多鋼鐵企業(yè)了解和接受。”康明生表示。
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