華爾潤：實現(xiàn)全國玻璃行業(yè)首家全脫硫
走進江蘇華爾潤集團偌大的廠區(qū)，記者沒有看見想象中“濃煙滾滾”的現(xiàn)象，這主要得益于集團公司實施的煙氣改造和脫硫治理工程。在全市大氣污染防治三年行動計劃中，集團公司在國內(nèi)首次采用低溫余熱發(fā)電加雙堿法脫硫工藝技術(shù)，完成了8、9線玻璃熔窯脫硫除塵改造。該工程總投資約4200萬元。2008年5月，煙氣脫硫除塵裝置投運后，煙氣的余熱利用和脫硫除塵治理實現(xiàn)了有機結(jié)合，除了節(jié)能減排實現(xiàn)了一體化之外，還首次實現(xiàn)了玻璃煙氣的全部治理，改變了因玻璃生產(chǎn)工藝限制而只能進行煙氣半處理的弊端。
江蘇華爾潤集團安環(huán)部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說：“僅8、9線玻璃熔窯脫硫除塵改造后，年余熱發(fā)電量就可達2880萬千瓦時，可以產(chǎn)生利潤800萬元左右。”
江蘇華爾潤集團是國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種齊全的浮法玻璃企業(yè)，公司始終堅持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展的理念，積極開展節(jié)能減排。至2009年11月，公司9條玻璃熔窯生產(chǎn)線全部完成脫硫，實現(xiàn)全國玻璃行業(yè)中首家全脫硫。
節(jié)能減排關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展大計，華爾潤集團深諳這個道理，先后投入大量的人力、物力探索節(jié)能減排方式。2006年以前，我國玻璃行業(yè)中尚無脫硫設(shè)備，華爾潤集團通過與國內(nèi)大專院校和科研院所、環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合進行技術(shù)攻關(guān)，先后投入1.12億元對企業(yè)9條生產(chǎn)線進行余熱回收發(fā)電和脫硫除塵治理，以提高發(fā)電量和能源利用率，進一步降低廢氣污染物排放。據(jù)統(tǒng)計，改造后的9條線年余熱發(fā)電能力共計可達5000萬千瓦時以上，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益1500多萬元，脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
記者在采訪中了解到，華爾潤在脫硫技術(shù)上沒有“把雞蛋放在同一個籃子里”，而是逐步摸索，根據(jù)燃煤鍋爐的實際情況，采用濕法、干法和半干法3種脫硫工藝。最終，3種方法均取得成功，并在全國范圍內(nèi)逐步推廣。
作為國內(nèi)玻璃行業(yè)的龍頭企業(yè)，華爾潤集團不僅響應(yīng)國家號召，創(chuàng)建綠色環(huán)保經(jīng)濟，而且積極通過玻璃協(xié)會，向國家工信部、環(huán)保部門建議提升相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。今年，受國家工信部邀請，華爾潤集團參與國家標(biāo)準(zhǔn)制定，成為全國兩家受邀參與的玻璃企業(yè)其中之一，提高了企業(yè)在行業(yè)中的“話語權(quán)”。
目前，華爾潤集團正在進行資源節(jié)約型、環(huán)境友好型試點企業(yè)的申報。下一步，公司將以創(chuàng)建“兩型”企業(yè)為契機，以節(jié)能減排、資源循環(huán)利用為目標(biāo)，推行清潔生產(chǎn)為工作主題，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟與提高市場競爭力相結(jié)合，促進企業(yè)經(jīng)濟生產(chǎn)模式的根本轉(zhuǎn)變。
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