氨法脫硫：大型機(jī)組更顯優(yōu)勢
以江南環(huán)保公司為代表的氨法脫硫技術(shù)已成功解決長期困擾氨法脫硫技術(shù)發(fā)展的氣溶膠和氨逃逸問題，那為什么600MW機(jī)組還沒有應(yīng)用？
這是因為在大型機(jī)組脫硫市場上，90%以上采用的是濕式石灰石/石膏法。成套引進(jìn)國外成熟技術(shù)，并經(jīng)過了近10年的暴發(fā)式發(fā)展，形成了現(xiàn)在大機(jī)組脫硫工藝單一的格局，即石灰石/石膏法成為大機(jī)組脫硫首選工藝。
同時，氨法脫硫作為一種新興脫硫技術(shù)，需要一個發(fā)展的過程，推向市場也需要逐步被認(rèn)可的過程。氨法技術(shù)最早應(yīng)用是美國的30萬千瓦級煙氣量的氨法脫硫工程，于1996年開始運行。但排出煙氣中含有化肥微粒，煙霧明顯，其原因是氣溶膠導(dǎo)致的銨鹽逃逸造成的二次污染。長期以來，氣溶膠控制問題一度成為制約氨法技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵，推遲了氨法技術(shù)推向市場的腳步。上世紀(jì)80年代，國外的大型火電機(jī)組的脫硫改造已基本完成，而國內(nèi)2000年初的脫硫建設(shè)高峰期又恰逢氨法脫硫技術(shù)處于發(fā)展初期，只能從小機(jī)組開始推廣。
近幾年，在國家倡導(dǎo)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)勢才逐漸顯現(xiàn)出來，并獲得了業(yè)界的認(rèn)可。目前，江南環(huán)保承建的山東濰坊鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)項目，單塔處理燒結(jié)煙氣180萬Nm3/h，已接近600MW機(jī)組的煙氣量，將于2010年12月份正式運行。該裝置的成功投運又將為氨法脫硫技術(shù)的發(fā)展歷程樹立一個新的標(biāo)桿。
氨法脫硫技術(shù)應(yīng)用于大機(jī)組具有明顯優(yōu)勢。一是脫硫效率易于保證。由于吸收劑氨化學(xué)活性強，與二氧化碳更易發(fā)生反應(yīng)，對于高硫煤種的鍋爐可達(dá)到98%以上的脫硫效率。二是資源化回收二氧化硫，副產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)化肥，無二次污染。氨法脫硫每脫除一噸二氧化硫可以副產(chǎn)2.06噸硫酸銨化肥，是一項真正意義上將污染物全部資源化并且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的綠色環(huán)保技術(shù)。機(jī)組越大，優(yōu)勢越明顯。三是不增加二氧化碳排放。目前脫硫行業(yè)的主流工藝石灰石/石膏法每脫除一噸二氧化硫，要排放二氧化碳0.687噸，機(jī)組越大，二氧化碳減排量越大。四是煤種適應(yīng)性強。由于氨的活性高，氨法脫硫工藝可以適應(yīng)燃煤硫分含量0.5%～9%的范圍，而脫硫塔的尺寸不需改變，能夠解決目前許多電廠面臨的煤種經(jīng)常變化的問題。五是節(jié)能效果明顯。氨法煙氣脫硫裝置阻力小，通常情況下不需配備增壓風(fēng)機(jī)；液氣只有常規(guī)濕法脫硫技術(shù)液氣比的1/3；電耗只有常規(guī)濕法脫硫技術(shù)的50%左右，節(jié)能效果明顯，應(yīng)用于大機(jī)組時，節(jié)能效果更加顯著。六是有利于脫硫脫硝一體化。目前幾乎所有的脫硝工藝都與氨有關(guān)，因此氨法煙氣脫硫工藝有利于在一套裝置上實現(xiàn)脫硫脫硝一體化。
隨著國家節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的導(dǎo)向及氨法脫硫技術(shù)的發(fā)展，氨法脫硫技術(shù)一定會在大機(jī)組脫硫裝置的建設(shè)中顯現(xiàn)出優(yōu)勢，為我國脫硫事業(yè)的發(fā)展提供新的動力。
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