我國實現(xiàn)自主技術(shù)生物降解薄膜產(chǎn)業(yè)化
5月6日，在山東鄒城郊區(qū)1000畝花生大田，使用可完全生物降解聚羥基烷酸酯材料(PHA)的最后一垅地膜鋪完。技術(shù)人員介紹，由深圳市意可曼生物科技有限公司自主研發(fā)的這種新型薄膜，在正常使用時不會分解，而作物收割后也不必人工回收，在土壤和堆肥條件下3~6個月內(nèi)即可生物分解完全。
專家指出，該項技術(shù)突破了PHA產(chǎn)業(yè)化中規(guī)模生產(chǎn)的高成本與產(chǎn)品性能單一的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了產(chǎn)品低成本、性能多樣化、生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性的目標(biāo)。該PHA生產(chǎn)的發(fā)酵工藝達(dá)國際先進(jìn)水平，提取工藝達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
以可再生的農(nóng)業(yè)產(chǎn)品或農(nóng)用廢棄物為原材料，生產(chǎn)可降解的聚合物產(chǎn)品，已成為全球塑料行業(yè)的發(fā)展趨勢。意可曼于2005年開始研究以農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)PHA的技術(shù)，并應(yīng)用工業(yè)基因工程技術(shù)（IGE），走出了一條獨具特色的新工藝路線：直接在微生物體內(nèi)合成生物高分子材料，使PHA材料與聚丙烯類似，具有生物兼容性、可降解性和壓電性，并有良好的使用性能和注塑、擠片、吹塑、拉絲、模壓等加工性能。
據(jù)介紹，應(yīng)用該技術(shù)可制備出適合產(chǎn)業(yè)化的穩(wěn)定、高效的菌株，提高碳源的轉(zhuǎn)化率，并通過構(gòu)造不同的基因組合，控制不同的碳源比，生產(chǎn)出具有不同性能的PHA共聚物，從而解決了產(chǎn)品性能單一的問題。同時，濕法一步提取法的應(yīng)用，大大降低了提取成本，提高了產(chǎn)品純度。使用共混改性技術(shù)，提高了PHA的熱穩(wěn)定性和加工性能，解決了PHA材料加工區(qū)間窄、熱穩(wěn)定性差等缺陷，實現(xiàn)了PHA材料在多個領(lǐng)域的加工應(yīng)用。
目前，意可曼公司已在鄒城市產(chǎn)業(yè)園建成年產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線，成為我國首家實現(xiàn)PHA產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。該公司年產(chǎn)7.5萬噸PHA項目也已在鄒城市啟動，預(yù)計2013年建成投運，到2015年將實現(xiàn)年產(chǎn)PHA粉料7.5萬噸、改性顆粒30萬噸，年產(chǎn)值100億元，從而成為全球最大的PHA產(chǎn)業(yè)基地，使我國PHA技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
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