新增脂脫酚技術(shù)有助于煤化工廢氨水脫硫
從河南煤氣化集團義馬氣化廠了解到，困擾他們很長時間的含酚氨水用于脫硫難題，被一舉破解。經(jīng)過洛陽市天譽環(huán)保工程有限公司與義馬氣化廠的共同努力，通過采用樹脂吸附酚類物質(zhì)，徹底了卻了企業(yè)的煩心事。
經(jīng)長周期運轉(zhuǎn)顯示，目前義馬氣化廠生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了超值作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。據(jù)有關(guān)環(huán)保專家認為，該技術(shù)在國內(nèi)獨樹一幟。
義馬氣化廠遇到的這一難題在許多煤化工企業(yè)普遍存在。在煤化工領(lǐng)域，第一道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收？墒，回收的產(chǎn)量并不大，售價也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果最好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的最理想出路。
義馬氣化廠在實踐氨法脫硫過程中，一度被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標要求。
那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔當起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達到高質(zhì)量要求呢？
洛陽天譽公司經(jīng)過研究，認為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內(nèi)尚無成功的工業(yè)化實例可供參考。洛陽天譽擁有大量自主研發(fā)的環(huán)保專利技術(shù)，且適合國情的濕式氨法脫硫工藝技術(shù)至今已在國內(nèi)許多化工企業(yè)產(chǎn)生很好的效果。在技術(shù)積累的基礎(chǔ)上，天譽最終開發(fā)出了用樹脂吸附方式除去脫硫液中酚的工藝技術(shù)。
這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標一般只有采用國外技術(shù)才能做到，但國外工藝技術(shù)流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。天譽的技術(shù)既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，最終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標準。同時，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
有了這種樹脂脫酚技術(shù)，使國內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標準立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、高效率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。
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