氨氮廢水處理從源頭化解藍(lán)藻危機(jī)
7月31日，在北京召開2012年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)廢水資源化新技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)上，宋云華教授介紹到，我國(guó)全年工業(yè)廢水中氨氮排放總量超過30萬(wàn)噸。其中，石油、化工、農(nóng)藥、輕工等行業(yè)是氨氮廢水主要排放源。
太湖藍(lán)藻事件、巢湖藍(lán)藻暴發(fā)，中國(guó)湖泊此起彼伏的水體富營(yíng)養(yǎng)化，“氨氮廢水”富有不可推卸的責(zé)任。不僅如此，氨氮廢水還增加給水處理成本；引起魚類等生物的死亡，并使水體發(fā)黑發(fā)臭；轉(zhuǎn)化為亞硝胺，對(duì)人及生物有具有致癌、致畸胎作用，以及引發(fā)高鐵血紅蛋白癥；影響廢水的再生利用等。北京化工大學(xué)宋云華教授為大家描繪了氨氮廢水觸目驚心的“罪狀”
為此，“十一五”期間，國(guó)家安排了科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“化工行業(yè)氨氮廢水減排及資源化利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范”，涉及石油化工、化肥、農(nóng)藥、純堿、輕工等多個(gè)行業(yè)。2012年7月11日，國(guó)務(wù)院通過《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，確保到2015年實(shí)現(xiàn)氨氮、氮氧化物排放總量減少10%的約束性目標(biāo)。
但是，實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，需要提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。目前，我國(guó)傳統(tǒng)氨氮廢水處理技術(shù)效率低、能耗高、成本高。為此，宋云華教授建議我國(guó)科研單位和企業(yè)，要針對(duì)氨氮排放控制指標(biāo)的需要，加大技術(shù)開發(fā)的力度，研究開發(fā)高效處理及節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氨氮減排及資源化利用。
宋云華教授以汽提脫氨技術(shù)為基礎(chǔ)，提出了要研究開發(fā)以下關(guān)鍵技術(shù)：一是高效脫氨技術(shù)：氨氮脫除率最高達(dá)99.9%以上。二是節(jié)能降耗技術(shù)：氨氮廢水蒸汽單耗最低可降至30kg以下。三是資源化回收利用技術(shù)：回收氨氣、氨水、液氨、硫酸銨。在上述技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)技術(shù)及裝置系列化、成套化。技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到廢水處理量1-125噸/小時(shí)、處理濃度1000-80000mg/L，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
據(jù)悉，北京化工大學(xué)已開發(fā)出四項(xiàng)高濃度氨廢水處理成套技術(shù)。其中，汽提精餾脫氨技術(shù)：采用蒸汽汽提加精餾工藝技術(shù)，對(duì)廢水中氨以15-20%濃氨水、高濃度氨氣或液氨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15mg/L、實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收利用。蒸汽單耗一般為150-180kg/噸廢水；雙效節(jié)能汽提脫氨技術(shù)：采用雙效汽提加精餾工藝技術(shù)，廢水中氨以10-20%濃氨水或者高濃度氨氣形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15mg/L、實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收利用。蒸汽單耗一般為90-110 kg/噸廢水；高效節(jié)能耦合汽提脫氨技術(shù)：采用汽提脫氨、硫酸吸收、雙效蒸發(fā)等工藝技術(shù)，將廢水中的氨以固體硫酸銨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15mg/L、實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收利用。蒸汽單耗一般為30-40 kg/噸廢水；超重力汽提脫氨技術(shù)：采用蒸汽汽提＋精餾工藝技術(shù)，對(duì)廢水中氨以15-20%濃氨水、高濃度氨氣或液氨形式回收。脫氨廢水氨氮含量低于15mg/L、實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收利用。采用新型過程強(qiáng)化設(shè)備—超重力設(shè)備作為汽提及精餾設(shè)備。
上述技術(shù)已在中石油寧夏化工廠、山西太原化工廠、BASF南京催化劑廠等幾十家化工廠得到運(yùn)用，取得良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
