重慶海螺脫硝技術改造成功 脫硝效率達35%以上
“海螺集團作為中國水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，在資金、技術方面具有很強優(yōu)勢，多年來在技術革新上敢為人先、不斷超越，當前，要大力推行低氮燃燒技術，積極發(fā)揮自身優(yōu)勢和水泥工業(yè)特點，率先在全國完成水泥企業(yè)低氮燃燒技術，率先建設運行脫硝設施，對全國水泥企業(yè)環(huán)境治理起到積極的示范作用。”——2012年元月，環(huán)境保護部副部長張力軍率總量減排第10核查組在海螺集團考察調研時指出。
為積極響應張力軍副部長在海螺集團考察調研時重要指示，落實國家《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》要求，率先攻破脫硝技術，降低水泥窯系統(tǒng)氮氧化物排放濃度，七月初，在集團公司的統(tǒng)一安排下，重慶海螺水泥有限責任公司利用1#窯檢修時間，全面推進1#窯脫硝技改工程,效果顯著。
作為集團公司第一批水泥窯脫硝技改試點單位，重慶海螺公司專門成立了脫硝工程工作領導小組，明確工作小組職責，積極與市、縣環(huán)保局、集團發(fā)展部、海螺設計院等單位聯(lián)系溝通，做足前期工作，為脫硝改造的順利推進奠定堅實的基礎。
6月初海螺設計院完成了重慶海螺一期2×4500t/d熟料生產線NOx減排技改工程基本設計匯編，6月13日，集團公司安排設計院專家到現(xiàn)場進行設計理念培訓、施工技術方案交底，同時結合重慶海螺現(xiàn)場實際情況進行設計方案研討優(yōu)化，確定了相關設備、材料的型號和數量，保障了項目改造的準確性。
公司組織召開了脫硝改造專題動員會議，制定了脫硝技改施工方案和施工節(jié)點計劃表，全面推進工程開工，會議明確了改造設備材料的到貨時間、制訂了各施工環(huán)節(jié)的節(jié)點時間和驗收標準、對各專業(yè)施工的人員進行了詳細的安排，吹響了脫硝施工的號角。
技改期間，重慶海螺脫硝工程工作小組反復對各施工要點環(huán)節(jié)的尺寸、燃燒器定位等進行核實，同時結合脫硝技改進度和質量要求，開展勞動競賽，進一步提高作業(yè)人員的積極性，保障施工作業(yè)安全和質量、進度受控，為技改工程的按期完成提供有力的保障。
7月13日-15日海螺設計院專家、海螺川崎日方專家相繼到廠對公司1#窯技改進行了指導，并對重慶海螺一線脫硝技改項目進行了現(xiàn)場驗收，專家認為各項施工數據符合設計要求，一致同意通過驗收。
7月16日，脫硝技改工程結束并點火試運行，設計院與公司專業(yè)技術人員共同對系統(tǒng)的工藝操作進行了調整，合理的調控風、煤、料的使用比例，統(tǒng)一操作思想，窯系統(tǒng)產、質量順利達標。
7月25—28日，海螺設計院、海川公司日方專家到公司就技改后的窯系統(tǒng)運行進行了深入的研討交流，結合實際運行工況，對系統(tǒng)工藝操作進行了調整，摸索最佳運行控制點，同時通過現(xiàn)場檢測預熱器NOx降低了200—250PPM，經計算脫硝效率達35%以上！
重慶海螺脫硝技術試點取得的成效，為水泥行業(yè)節(jié)能減排工作開辟了一條實用的道路，為行業(yè)脫硝技術推廣應用奠定了基礎。
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