普洛康裕生物制藥實現(xiàn)“三廢”循環(huán)利用
“處理后，標(biāo)排口廢水COD（化學(xué)需氧量）86毫克每升；氨氮含量0毫克每升，符合達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。”14日，在浙江普洛康裕生物制藥有限公司環(huán)保站的檢測化驗室里，化驗員正在檢測標(biāo)排口處理后廢水的各項數(shù)據(jù)。類似的工作，公司環(huán)保站的工作人員每天都會進行。不僅如此，他們還不定時地到各個車間取水樣，不讓超標(biāo)的污水離開廠區(qū)。這是普洛康裕生物制藥重視環(huán)保，關(guān)注環(huán)保的一個縮影。
環(huán)保之路越走越寬
賈錦萍是公司EHS管理部環(huán)保方面負(fù)責(zé)人。1999年進入公司，作為公司第一位環(huán)保專職人員，賈錦萍見證了公司的環(huán)保歷程：2000年公司設(shè)立專門的環(huán)保站；2002年首次通過國家藥品GMP認(rèn)證；2004年通過德國EU GMP審計，獲得COS證書；2006年12月，通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證；2007年，通過第一輪清潔生產(chǎn)審核、美國FDA現(xiàn)場審計；2009年通過德國EU GMP復(fù)審，獲取新COS證書；2012年12月，通過第二輪清潔生產(chǎn)審核。
在賈錦萍看來，公司對環(huán)保的重視程度是越來越高，對環(huán)保的投入也逐年增加。“剛進入公司時，只有我1個人負(fù)責(zé)環(huán)保的工作，現(xiàn)在我們有12個人，專門負(fù)責(zé)各項數(shù)據(jù)的檢測和監(jiān)測，以及一些環(huán)保措施方面的研究。”賈錦萍說。
致力“三廢”循環(huán)利用
這些年，普洛康裕生物制藥的環(huán)保理念也從最初的關(guān)注末端治理，更新為強調(diào)源頭治理，注重“三廢”的循環(huán)利用，取得了不錯的效果。
普洛康裕生物制藥主要生產(chǎn)生物發(fā)酵類醫(yī)藥原料，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生部分工藝廢水。公司統(tǒng)一把這些廢水進行收集和處理。為了降低廢水處理系統(tǒng)的氨氮負(fù)荷，2010年底，公司采用美國TSI的氨氮吹脫技術(shù)，對含氨氮的廢水進行單獨預(yù)處理。
公司EHS管理部部長單君郎介紹說，這套技術(shù)使吹脫空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不存在普通氨氮吹脫的廢氣二次污染問題，同時回收的副產(chǎn)物硫酸銨可以返回車間綜合利用。利用此技術(shù)，2012年公司共回收液體硫酸銨681噸。
可以循環(huán)利用的還有生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣和廢渣。2012年4月，公司對提取車間無組織排放的乙酸丁酯尾氣進行了收集，利用“揮發(fā)性化合物萃取吸收新技術(shù)”，用引風(fēng)機將車間尾氣引入吸收塔，經(jīng)過專用吸附劑吸附、解析、蒸餾純化后對廢氣進行回用。此項措施使得乙酸丁酯的回收率大于90%，每天回收乙酸丁酯400升。
為減少發(fā)酵菌渣，充分利用菌渣的熱能，2012年7月，公司還與浙江大學(xué)熱能研究所簽訂合同，實施發(fā)酵菌渣能源化綜合利用項目，目前正在建設(shè)當(dāng)中。
“我們公司是浙江工業(yè)大學(xué)863計劃的示范工廠。接下來，公司會繼續(xù)強化和各大高校、研究所合作，積極探索"三廢"的循環(huán)利用，環(huán)保建設(shè)不會停步。”單君郎這樣說。
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