寶鋼從固廢堆里挖出“真金白銀”
隨著鋼鐵行業(yè)整體步入微利時代，降本增效是企業(yè)增強競爭力、應(yīng)對市場挑戰(zhàn)的有效法寶。寶鋼煉鐵廠緊緊圍繞“煉鐵成本最優(yōu)”，積極開展內(nèi)部挖潛活動，將此前因分布范圍廣、品質(zhì)差別大、回收利用難的沉積料納入固廢返生產(chǎn)利用范圍，硬是從固體廢棄物堆里挖出“真金白銀”。據(jù)了解，2012年該廠共計回收利用沉積料6.7715萬噸，創(chuàng)效益2166.9萬元。
分門別類確保沉積料顆粒歸倉
寶鋼原料場占地1.89平方公里，90%為露天料場，皮帶機多達(dá)780余條，沉積料主要有三個來源：首先，粉礦在輸送周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的揚塵，落在一些較難清理的部位，日積月累，越積越厚。其次，礦石比重大造成料場沉降，導(dǎo)致鐵礦石被掩埋在取料機取料下限下。經(jīng)探測，料場沉積礦石厚度平均達(dá)到了1.5米。再其次，伴隨著生產(chǎn)負(fù)荷加大、系統(tǒng)切換頻繁，原料輸送膠帶系統(tǒng)沿線存在落礦現(xiàn)象。
針對以上三種不同類型的沉積料，該廠采取區(qū)別作業(yè)的方法：對第一類沉積料，如在設(shè)備周圍、綠化帶內(nèi)等地，由于普通機械設(shè)備無法作業(yè)，他們通過組織青年突擊隊，利用系統(tǒng)檢修、定修間隙，采用全人工方法進(jìn)行清理歸堆；對第二類沉積料，為了不影響正常生產(chǎn)，該廠結(jié)合正在進(jìn)行的原料場排水改造施工，采取分段作業(yè)法，利用挖掘機把改造部位沉降的礦石從料場挖出，然后回填不可利用的石子；對第三類沉積料，采取人工與機械相結(jié)合的方法，專門派出一輛工程車對落料進(jìn)行定時巡邏，隨見隨清。通過以上三種不同的方式，該廠每月可回收沉積料5000余噸。
技術(shù)創(chuàng)新提高沉積料配入比例
在沉積料里既有可利用的雜礦，又有不可利用的石頭、鐵皮等廢棄物，成分復(fù)雜。如何有效利用沉積料又不影響輸出混勻礦的質(zhì)量，成為擺在煉鐵廠面前的難題。該廠借鑒之前固體廢棄物返生產(chǎn)利用的工作經(jīng)驗，發(fā)動全體員工建言獻(xiàn)策，從確保沉積料的利用量和保證混勻礦質(zhì)量入手，推進(jìn)沉積料的使用。在沉積料回收后，該廠對雜物較多的沉積料攤開堆放，組織崗位工對石頭、鐵皮等進(jìn)行初步篩撿，然后通過破碎系統(tǒng)進(jìn)行全粉碎，化驗合格后小批量、多批次配入勻礦大堆，并實時跟蹤、分析。對黏度大的沉積料，該廠借鑒高爐二次灰的作業(yè)方式，提出沉積料預(yù)混勻法和特殊品種堆積法，提高此類沉積料的可利用度。同時，由于堆場均為露天作業(yè)，該廠密切關(guān)注天氣變化，加大現(xiàn)場巡查力度，確保料場排水順暢，優(yōu)化沉積料輸出時間模式，促進(jìn)沉積料的返生產(chǎn)利用。
效能監(jiān)察提供沉積料回收保障
為確；顒幽荛L期有效開展，煉鐵廠將沉積料回收利用納入效能監(jiān)察，同時還成立了項目團隊，建章立制，每月召開一次推進(jìn)會，了解掌握推進(jìn)的情況，協(xié)調(diào)存在的問題，以確保沉積料回收利用的順利實施。
為完成每月回收5000噸的目標(biāo)量，項目團隊采用頭腦風(fēng)暴，共找出9個末端因素，并在此基礎(chǔ)上形成13條監(jiān)察建議。項目團隊還從作業(yè)流程的源頭上抓起，尋找漏洞和突破點，改進(jìn)工藝和設(shè)備，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，責(zé)任到人，并采用一定的激勵制度，確保效能監(jiān)察工作取得實效。正是通過效能監(jiān)察，該廠擴大了固體廢棄物回收品種，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益，在作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的同時，做到了固體廢棄物精細(xì)化管理。
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