托克托常盛制藥首試微電解治青霉素廢水獲成功
日前，記者從內(nèi)蒙古常盛制藥有限公司(以下簡稱“常盛制藥”)獲悉，該公司近期投入2400萬進行的制藥廢水深度處理工程已經(jīng)全部竣工。經(jīng)過各部門安全檢測驗證，該工程各項技術(shù)指標(biāo)全部達到或超過設(shè)計要求。為此，2013年9月3日，呼和浩特市環(huán)保局組織了國內(nèi)權(quán)威環(huán)保專家召開了目鑒定會，以及參觀了該公司環(huán)保中心。同時對該公司在環(huán)保方面持續(xù)保持大手筆的資金投入和堅持技術(shù)創(chuàng)新的精神給予了充分肯定。
據(jù)內(nèi)蒙古常盛制藥有限公司技術(shù)負責(zé)人介紹，微電解技術(shù)是工業(yè)污水處理的一項新技術(shù)，特別是近年來在微電解填料技術(shù)方面的日益成熟以及稀土元素的應(yīng)用，更是給微電解技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用提供了可靠的支持條件。
“青霉素制藥廢水的處理是一個世界性的難題，目前國內(nèi)還沒有一種特別有效的技術(shù)能夠從根本上徹底解決。常盛制藥此次經(jīng)過大量的實驗和論證，從多種高濃污水處理技術(shù)中大膽選擇最經(jīng)濟、最實用的微電解技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，開創(chuàng)了青霉素制藥廢水深度治理的先河，為國內(nèi)其他原料藥生產(chǎn)企業(yè)率先開辟了一條制藥高濃廢水處理的有效可行之路。”上述負責(zé)人說道。
在常盛制藥環(huán)保中心的現(xiàn)場，記者注意到，公司的技術(shù)人員正在緊張有序的進行各種調(diào)試和檢驗工作。值得我們注意的是，經(jīng)過處理以后的廢水不僅清澈透明，而且沒有任何味道，甚至與記者手中的瓶裝礦泉水的透明度無明顯的區(qū)別。
同時，在常盛制藥的“廢水深度處理工程”現(xiàn)場，記者發(fā)現(xiàn)，一種圓型，看起來并不起眼的黑色“石頭”，卻被公司技術(shù)人員稱為“微電解填料”。該公司技術(shù)人員告訴本報記者，正是這種成千上萬的不起眼的黑色小石頭，在和污水接觸以后，成為一個個的原電池，利用自身釋放的電能，把污水中最難處理的化學(xué)物質(zhì)切割成細小的分子，并最終徹底實現(xiàn)分解和分離。由此，我們不得不慨嘆，高科技的神奇和魔力。
作為國內(nèi)知名的原料藥企業(yè)，常盛制藥的管理層非常重視公司的可持續(xù)發(fā)展，并且始終肩負強烈的社會責(zé)任感，更是受到了當(dāng)?shù)馗骷壵總兊母叨戎匾暫完P(guān)注。
據(jù)長期關(guān)注常盛制藥發(fā)展的人士介紹，該公司始終不斷加大環(huán)保投入，圍繞實施科技創(chuàng)新和綠色環(huán)保戰(zhàn)略。每年都堅持大手筆的持續(xù)投入用于環(huán)保技術(shù)升級和開展清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排工作。
記者從常盛制藥董事會獲悉，“5000T/D中水回用項目”已被正式列入常盛制藥的發(fā)展規(guī)劃，并計劃投資3500萬元，而目前已完成全部設(shè)計，預(yù)計2014年上半年完成工程建設(shè)并投入運行。屆時，常盛制藥將成為國內(nèi)同行業(yè)首家真正實現(xiàn)水資源100%循環(huán)利用和零排放的原料藥生產(chǎn)企業(yè)。
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