馬選廠“收官”再加壓 截至10月產(chǎn)精煤365萬噸
11月13日,進入四季度以來,峰峰集團馬選廠從安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多方面主動加壓,深挖內(nèi)潛,多措并舉,全力推進重點工作落實,確保圓滿完成全年各項任務(wù)目標,截至10月份,生產(chǎn)精煤364.8萬噸。
積極組織原煤調(diào)運工作,提高裝卸車速度,要求各生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)值班嚴盯設(shè)備操作及設(shè)備開停等關(guān)鍵環(huán)節(jié),減少影響生產(chǎn)時間。同時,加強班中巡檢,合理安排生產(chǎn)與檢修,加強設(shè)備的維護保養(yǎng),保證機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn),降低機電設(shè)備事故率,保證生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性,進一步提高原煤小時處理量,確保完成四季度生產(chǎn)任務(wù)和各項生產(chǎn)指標。
為提高對原煤質(zhì)量檢查的準確性,全面加強生產(chǎn)過程精細化管理,要求各車間精心操作,保證中煤損失的穩(wěn)定性,提高精煤回收率,加強壓濾機及入料泵、加壓過濾機、離心機等脫水設(shè)備檢修,降低產(chǎn)品水分,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高精煤綜合合格率,牢固樹立“以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量要效益”理念,全面打造馬選精煤品牌。
通過采取合理組織開停車,較少設(shè)備空轉(zhuǎn)運行,改進密控操作方法,根據(jù)磁選機入料量大小、磁尾帶介、產(chǎn)品帶介、噴水壓力大小等情況,合理調(diào)整控制脫介篩上噴水量和煤泥桶出料閘門,加強產(chǎn)品磁尾帶介情況檢查,杜絕跑冒滴漏,切實降低電耗、介耗、油耗等各項生產(chǎn)成本。同時,加快推進完善“視頻監(jiān)控系統(tǒng)”和“供電系統(tǒng)”升級等技術(shù)改造工程建設(shè)進度,提高信息自動化水平,力爭實現(xiàn)減人提效。

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