邯鋼邯寶煉鋼廠優(yōu)化脫硫工藝年增效超“百萬(wàn)”
按照公司“進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝推進(jìn)降本增效”的要求，近期，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠技術(shù)人員針對(duì)鐵水預(yù)處理工藝存在的問(wèn)題展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，有效解決了生產(chǎn)低硫、超低硫品種時(shí)脫硫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)組織節(jié)奏的難題，每月冶煉超低硫品種鋼爐數(shù)增加10爐以上，有望年創(chuàng)效100余萬(wàn)元。
據(jù)悉，該廠在冶煉O5板等超低硫鋼種時(shí)，由于脫硫所需噴吹的鎂粉用量大，導(dǎo)致噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，常常影響到后一道工序的生產(chǎn)，甚至可能引起連鑄斷澆，影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏。為此，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)隊(duì)，認(rèn)真查找、分析原因。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上很難提高鎂粉的噴吹速率，同時(shí)由于鎂粉的噴吹速率增大，造成整個(gè)噴吹管路的粉氣比大于每立方米140千克,不僅容易噴濺，而且還容易造成管路堵塞、中斷噴吹，不能滿足轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏。
為攻克這一難題，該廠技術(shù)人員堅(jiān)持24小時(shí)盯守現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真對(duì)比分析每一爐的噴吹數(shù)據(jù)，對(duì)石灰與鎂粉的比率反復(fù)修改試驗(yàn)，最終確定將噴吹時(shí)間的石灰與鎂粉比率由之前的3：1調(diào)整為2.5：1，使石灰噴吹速率下降的同時(shí)，相對(duì)提高同一管路中的鎂粉噴吹速率，不僅縮短了噴吹時(shí)間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，而且還不會(huì)因噴吹時(shí)粉氣比過(guò)大產(chǎn)生其它方面的影響，從而一舉解決了該項(xiàng)生產(chǎn)難題。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試生產(chǎn)，此次優(yōu)化脫硫工藝，不僅提高了生產(chǎn)節(jié)奏，確保了超低硫品種鋼正常生產(chǎn)，而且整個(gè)脫硫噴吹過(guò)程更加穩(wěn)定，基本杜絕了噴濺及管路堵塞現(xiàn)象，大大提高了脫硫效率。
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