金陵石化Ⅲ硫黃回收裝置實(shí)現(xiàn)環(huán)保綠色停工
Ⅲ硫黃回收裝置開工已近4年，設(shè)備管線腐蝕、堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。為此，金陵石化煉油運(yùn)行二部安環(huán)管理人員認(rèn)真領(lǐng)會集團(tuán)公司2011年制定的《停工和檢維修裝置的環(huán)保管理規(guī)定》，多次深入現(xiàn)場，了解清污分流設(shè)施的運(yùn)行情況，對停工時(shí)所有環(huán)境因素進(jìn)行識別，認(rèn)真編寫了《煉油二部Ⅲ硫黃停工檢修環(huán)保方案》。運(yùn)行部技術(shù)人員組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)該方案，以提高環(huán)境保護(hù)意識，明確環(huán)保管理要求。
此次停工，運(yùn)行部根據(jù)硫黃回收裝置主要環(huán)境因素特性，主要從停工方案、清污分流等幾方面嚴(yán)格要求，實(shí)現(xiàn)了綠色停工。
為了堅(jiān)持優(yōu)化停工方案，延長停工時(shí)間，確保廢氣合格排放，在此次停工中，對酸性氣克勞修斯系統(tǒng)瓦斯吹掃和加氫反應(yīng)系統(tǒng)催化劑鈍化時(shí)間延長至5天，致使系統(tǒng)內(nèi)硫化和催化劑燒焦較為徹底，很好保證了廢氣的達(dá)標(biāo)排放，且有效防止了因催化劑鈍化不徹底遇空氣發(fā)生自燃而造成的設(shè)備損壞。
運(yùn)行部還努力做好廢水的清污分流和污污分流工作。停工前期，運(yùn)行部關(guān)閉裝置現(xiàn)場所有排向明溝的切換閥，在3處重要位置使用沙袋封堵，并安排專人檢查、記錄，做好清污分流，確保明溝無污染；考慮到該裝置介質(zhì)的特殊性，污水中的硫化物含量可能較高，安環(huán)科要求工區(qū)事先在含油污水泵出口增加臨時(shí)管線至含硫污水地下罐，目的是將停工產(chǎn)生的所有污水全部排入含硫污水大罐，避免污水進(jìn)入含油污水系統(tǒng)而沖擊污水處理廠，從而實(shí)現(xiàn)了污污分流。
為保證溶劑系統(tǒng)停工時(shí)凈退物料、塔、容器、管線沖洗水排放徹底，運(yùn)行部提前預(yù)制好100余米臨時(shí)管線，通過在機(jī)泵、控制閥等低點(diǎn)倒淋接膠皮帶入臨時(shí)管線，從而有效保證了溶劑系統(tǒng)的徹底退料和沖洗水、鈍化水排污。工區(qū)還轉(zhuǎn)移了換熱器抽芯沖洗場地，將所有換熱器抽芯后，集中運(yùn)至Ⅰ汽提裝置進(jìn)行沖洗，高濃度污水直接排入含硫污水系統(tǒng)，不僅避免了對下游污水處理廠的沖擊，還解決了施工現(xiàn)場因場地小而影響施工安全的難題。
為了保障南京城的碧水藍(lán)天，全體參戰(zhàn)人員妥善管理固廢，做到“不亂倒、不亂扔、不亂拋、不亂用”。在本次停工過程中，裝置共產(chǎn)生4種約110噸廢催化劑和5噸左右的罐底污泥。為此，運(yùn)行部提前辦理相關(guān)固廢回收、轉(zhuǎn)移申請，準(zhǔn)備好150個(gè)回收空桶和140只包裝噸袋，在現(xiàn)場設(shè)置固廢擺放點(diǎn)，搭好防雨棚，并在卸劑時(shí)嚴(yán)格要求卸劑人員分類包裝擺放，最終實(shí)現(xiàn)了固廢的正確回收和處置。
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