安慶石化大力推進環(huán)保工程建設煙氣脫硝開工
4月21日,隨著安慶石化熱電部6號爐失備轉入大修,標志著鍋爐煙氣脫硝改造項目正式進入施工階段,這是該部正在進行3、6號爐煙氣脫硫工程建設的時段上,同時推進的又一重大環(huán)保工程建設項目。
近年來,隨著國家和社會民眾對環(huán)保工作的重視度和關注度不斷提高,該部也與時俱進大力推進“藍天碧水”工程建設。3、4、5號爐的的電袋式除塵改造,使煙氣除塵效率大幅提高;4、5號爐煙氣脫硫技術改造,使煙氣脫硫效率達到90%以上;去年12月開始,該部再次投入9000余萬元進行3、6號爐煙氣脫硫工程項目建設。
該部此次鍋爐煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝,利用公用系統(tǒng)制備的氨氣輸送至爐前,通過混合器與稀釋風混合稀釋后進入煙道,稀釋風通過煙道內的渦流混合器與煙氣進行充分、均勻的混合后進入反應器,在催化劑的作用下,氨氣與煙氣中的NOX反應生成氮氣和水從而達到除去氮氧化物的目的。
為了不影響安慶分公司各主要裝置的正常運行,該部煙氣脫硝改造利用鍋爐停爐大修機會,分別在每臺鍋爐上逐步實施。此次6號爐煙氣脫硝改造計劃工期為50天左右,由于改造時間緊任務重,僅6號爐本體就有180多個檢修項目,施工難度大,作業(yè)點多面廣,交叉作業(yè)風險同時增大。因此該部從系統(tǒng)隔絕、作業(yè)票證管理、現(xiàn)場監(jiān)護等都落實到專人,并每天組織安全督查隊到現(xiàn)場進行安全督查,確保大修及改造工作安全有序地開展。同時,由于6號爐煙氣脫硝改造期間其它三臺鍋爐均高負荷運行無備用鍋爐,該部專門成立了生產特護小組,負責在運設備的生產維護和設備消缺,以確保大修改造期間生產安全平穩(wěn)。

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