四川攀枝花攻克煙氣燒結(jié)脫硫"世界性難題"
摘下“黑帽子”變身“陽(yáng)光花城”
四川攀枝花：煙氣燒結(jié)脫硫“世界性難題”在這里攻克
全年達(dá)標(biāo)338天，其中優(yōu)50天，良288天，達(dá)標(biāo)率為92.6%，其余不達(dá)標(biāo)的27天全部為輕度污染，這是攀枝花市交出的2014年環(huán)保成績(jī)單。
攀枝花，一座以鋼鐵冶煉為支柱產(chǎn)業(yè)的重工業(yè)城市，十年前還戴著全國(guó)“十大污染城市”的黑帽子，但如今這里已蛻變成為四川著名的“陽(yáng)光花城”“康養(yǎng)勝地”。
走進(jìn)攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠，燒結(jié)機(jī)冒出的白色煙霧徐徐騰空，不到半分鐘消散在空中，藍(lán)天白云近在咫尺？吹饺绱司跋，副廠長(zhǎng)侯毅感慨不已，“心里繃緊的這根弦終于放下了。”
這里，曾經(jīng)是一片長(zhǎng)達(dá)10年、科技與污染“殘酷戰(zhàn)爭(zhēng)”的主戰(zhàn)場(chǎng)：“戰(zhàn)爭(zhēng)”的一方是被業(yè)界稱(chēng)為“世界性難題”的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣脫硫，另一方則是政府部門(mén)、生產(chǎn)企業(yè)不斷的環(huán)保發(fā)力與創(chuàng)新探索。
向“世界性難題”沖鋒
攀枝花市所在的攀西地區(qū)，已探明釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量約100億噸，作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復(fù)合礦，其礦石中的硫含量畸高，達(dá)到0.7%，而國(guó)內(nèi)其他普通鐵礦中硫含量?jī)H在0.1%左右,部分進(jìn)口礦的硫含量?jī)H為0.03%左右。
這意味著，在使用上述礦石的鋼鐵企業(yè)在冶煉中，燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫濃度高達(dá)5000mg/Nm3至8000mg/Nm3，而其他鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣的二氧化硫?yàn)?00mg/Nm3至1200mg/Nm3，前者是后者的的7倍到10倍。
“國(guó)內(nèi)外均沒(méi)有與攀鋼燒結(jié)機(jī)煙氣含硫量相當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，面對(duì)這個(gè)難題，我們沒(méi)有任何可以借鑒的成熟技術(shù)和成功案例。”攀鋼集團(tuán)總經(jīng)理張大德口中的難題，正是被業(yè)界稱(chēng)為“世界性難題”的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣脫硫。
從2005年至今，在攀枝花市積極推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為攀鋼等企業(yè)科技創(chuàng)新提供強(qiáng)力支撐的帶動(dòng)下;在攀鋼不斷加大環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的攻關(guān)力度，在資源綜合利用、節(jié)能減排等領(lǐng)域取得了一批重要成果支撐下，一場(chǎng)持續(xù)10年的殘酷“煙氣脫硫戰(zhàn)爭(zhēng)”在這里打響：
2007年，攀鋼組織國(guó)內(nèi)13家污染治理單位發(fā)起首輪“沖鋒”，選定在“攀鋼釩新1號(hào)燒結(jié)機(jī)”配套建設(shè)“氣固懸浮循環(huán)石灰石半干法脫硫設(shè)施”，該項(xiàng)目于2009年6月投運(yùn)后，雖然搶得治理排放“先機(jī)”,順利滿(mǎn)足當(dāng)時(shí)國(guó)家排放要求。但因攀西釩鈦礦硫含量很高，外排煙氣又無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家隨后出臺(tái)的《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中2015年后的要求。僅運(yùn)行4年后，項(xiàng)目就又被列為攀枝花市掛牌督辦污染整治項(xiàng)目和創(chuàng)國(guó)模重點(diǎn)攻堅(jiān)項(xiàng)目。
2008年，攀鋼與成都華西化工科技公司合作，以自主研發(fā)的有機(jī)胺離子液脫硫工藝技術(shù)再次發(fā)起挑戰(zhàn)：2011年有機(jī)胺離子液脫硫系統(tǒng)在“攀鋼釩新2號(hào)燒結(jié)煙氣脫硫裝置”建成，其投運(yùn)初期系統(tǒng)尚能實(shí)現(xiàn)較穩(wěn)定運(yùn)行，后因系統(tǒng)堵塞、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題，導(dǎo)致脫硫裝置故障較多，停運(yùn)頻繁，且有近20%的風(fēng)量不能進(jìn)入脫硫塔脫硫。
2013年，不懈努力的攀鋼又投入近2000萬(wàn)元對(duì)“新2號(hào)”系統(tǒng)進(jìn)行全面整改，雖然實(shí)現(xiàn)了全煙氣脫硫，但脫硫后的外排煙氣二氧化硫濃度仍不能穩(wěn)定達(dá)到2015年后新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
張大德說(shuō)，近10年來(lái)，在無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒、無(wú)先例可參考的情況下，企業(yè)把自主開(kāi)發(fā)與技術(shù)引進(jìn)結(jié)合起來(lái)，先后投入5.16億元，嘗試了多種治理技術(shù)，其中包括離子液循環(huán)法脫硫工藝、氣固循環(huán)半干法、石灰石—石膏脫硫法等等，為成功治理SO2積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
贏下“決定性的戰(zhàn)役”
面對(duì)排放與治理之間的殘酷交鋒，“脫硫戰(zhàn)場(chǎng)”得而復(fù)失、失而復(fù)得的反復(fù)膠著。在2013年，攀鋼人逐漸轉(zhuǎn)換思路：既然自己沒(méi)找到成功的方法，那么別人能不能治好呢?于是一種充分借助社會(huì)的力量、資源與優(yōu)勢(shì)，通過(guò)市場(chǎng)手段引入“第三方”開(kāi)展脫硫治理，推動(dòng)脫硫治理向?qū)I(yè)化、產(chǎn)業(yè)化和社會(huì)化方向發(fā)展模式，引起了注意。
當(dāng)年7月，攀鋼經(jīng)反復(fù)研究，決定采用BOO建設(shè)模式(第三方建設(shè)、擁有、運(yùn)營(yíng))，委托攀枝花市藍(lán)鼎環(huán)？萍加邢薰，對(duì)“攀鋼釩新1號(hào)燒結(jié)煙氣脫硫裝置”“攀鋼釩6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置”實(shí)施投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。
“新1號(hào)”和“6號(hào)”，曾經(jīng)是爭(zhēng)奪激烈的“戰(zhàn)略高地”：
前者過(guò)去采用的“選擇性氣固懸浮循環(huán)半干法煙氣脫硫工藝”，是從國(guó)內(nèi)13家污染治理單位的18種脫硫方案中篩選而出，雖然建成時(shí)能夠滿(mǎn)足當(dāng)時(shí)國(guó)家排放需求，可建成后僅4年，又面臨國(guó)家環(huán)保要求提高，仍無(wú)法達(dá)標(biāo)的問(wèn)題;后者過(guò)去采用離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫技術(shù)，還曾獲得四川省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，可2008年項(xiàng)目建成至今，因設(shè)備腐蝕等原因，出現(xiàn)系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行且脫硫效率較低，也難以達(dá)標(biāo)。
2013年7月，藍(lán)鼎環(huán)保投資8500萬(wàn)元，運(yùn)用一種新型的石灰石—石膏法脫硫工藝，先后向上述兩個(gè)項(xiàng)目發(fā)起“總攻”。
“這是一種以石灰石漿液對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以除去煙氣中的二氧化硫，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過(guò)強(qiáng)制氧化生成石膏的新技術(shù)。”藍(lán)鼎公司總經(jīng)理李昆說(shuō)，公司一直關(guān)注攀西釩鈦磁鐵礦燒結(jié)過(guò)程中的高硫煙氣脫硫難題，攜手省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院、中科院成都分院等科研院所開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)新升級(jí)了原有的“石灰石—石膏法”工藝，最終實(shí)現(xiàn)了脫硫效率大幅提高、脫硫成本大幅降低。
很快，6號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施改造于2013年12月27日投運(yùn);新1號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施于2014年 3月22日投運(yùn)。上述兩個(gè)項(xiàng)目改造后，能將濃度為4206mg/Nm3的燒結(jié)煙氣降低到169.6mg/Nm3，脫硫效率達(dá)到96%，排放標(biāo)準(zhǔn)也低于200 mg/Nm3的國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)。
張大德給記者算了一筆賬：采用BOO模式改建，攀鋼釩公司不投入一分錢(qián)，就收到了應(yīng)有的治理效果，不僅每年可減少二氧化硫排放量約2萬(wàn)噸，且運(yùn)行費(fèi)用從過(guò)去的每年1.2億元降低近到7000萬(wàn)元。李昆的心里同樣有本賬：脫硫的副產(chǎn)品石膏作為水泥廠生產(chǎn)原料，年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近700萬(wàn)元。
而上文中提到的、屢經(jīng)改造的“新2號(hào)”裝置，也于今年3月15日啟動(dòng)石灰石—石膏法新建脫硫裝置改造，預(yù)計(jì)5月底前建成投運(yùn)后，外排煙氣二氧化硫濃度將達(dá)到國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)過(guò)10年的艱苦探索和不懈努力，釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣脫硫這一世界性難題最終被攻克，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。統(tǒng)計(jì)顯示，“十一五”以來(lái)，攀鋼集團(tuán)攀枝花本部二氧化硫削減量與削減率，均居國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)首位。
如同一場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)的勝利離不開(kāi)堅(jiān)實(shí)的后勤保障，在科技與污染在“激烈前線(xiàn)”廝殺的同時(shí)，在攀枝花市，生態(tài)文明建設(shè)也如火如荼。
攀枝花市市長(zhǎng)張剡表示，10年來(lái)，攀枝花市已累計(jì)投入100多億元實(shí)施污染治理、環(huán)境保護(hù)及相關(guān)項(xiàng)目建設(shè)，完成發(fā)電廠、球團(tuán)廠煙氣脫硫工程等600多個(gè)工業(yè)污染源治理，累計(jì)削減二氧化硫近5萬(wàn)噸;利用表外礦、粉煤灰、硫酸亞鐵、煤矸石、高爐渣、焦?fàn)t高爐轉(zhuǎn)爐煤氣等“三廢”資源創(chuàng)造的工業(yè)產(chǎn)值已超100億元，以釩鈦、鋼鐵、能源、化工、礦業(yè)、機(jī)械制造和生物、太陽(yáng)能為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)格局，正在攀枝花逐漸形成。
隨著污染治理推進(jìn)，攀枝花環(huán)境質(zhì)量得到了持續(xù)改善。2004年至2014年，這里空氣質(zhì)量?jī)?yōu)良率從16%上升到94.8%。“上世紀(jì)90年代以前，我們都不敢穿白襯衫，出門(mén)不久就會(huì)弄臟衣服，辦公室每天得打掃好幾次，現(xiàn)在環(huán)境改善了，這些困擾多年的問(wèn)題都解決了，有青山、綠水、白云，生活在這樣的環(huán)境下心情都舒暢很多。”在攀枝花生活工作28年的攀枝花市環(huán)保局干部嚴(yán)健生說(shuō)。
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