包鋼去年實(shí)施環(huán)保工程71項(xiàng)
2014年，包鋼投資23.6億元，實(shí)施了71項(xiàng)環(huán)保重點(diǎn)工程，使廠區(qū)環(huán)境發(fā)生了巨大變化。
首先為包鋼生產(chǎn)環(huán)境帶來革命性變化的環(huán)保設(shè)施是煉鐵廠一燒車間燒結(jié)機(jī)脫硫改造工程。早在2007年，包鋼就在煉鐵廠一燒車間進(jìn)行脫硫設(shè)施建設(shè)，采用當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的德國ENS半干法煙氣凈化工藝技術(shù)，但隨著包鋼煉鐵生產(chǎn)工藝的改進(jìn)提升，以及國家對二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，該系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足環(huán)保減排的要求。2013年7月，包鋼自籌資金1.2億元，對煉鐵廠燒結(jié)機(jī)ENS半干法煙氣凈化工藝進(jìn)行改造，采用工藝成熟、業(yè)績優(yōu)良的循環(huán)流化床干法脫硫工藝技術(shù)。其中，1號燒結(jié)機(jī)煙氣凈化改造工程于2014年1月15日建成投運(yùn)，2號燒結(jié)機(jī)煙氣凈化改造工程于2014年5月31日建成投運(yùn)。項(xiàng)目實(shí)施后，每年減排二氧化硫5000噸。
包鋼1號、2號和3號高爐分別建于上世紀(jì)50年代末期至70年代之間，5號高爐建于2004年，限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件，高爐上料設(shè)施、原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)以及配套的環(huán)保除塵設(shè)施已經(jīng)無法滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求。2013年，包鋼投資5億元，利用拆除煉鐵廠二燒車間4臺90m2燒結(jié)機(jī)騰出來的場地，啟動(dòng)煉鐵廠1號、2號、3號、5號高爐上料系統(tǒng)改造工程，將4座高爐較為分散的上料系統(tǒng)改造為統(tǒng)一配比、集中供料、集中除塵的生產(chǎn)模式，建設(shè)全封閉的轉(zhuǎn)運(yùn)站和皮帶通廊，并采用高效、低阻力、低消耗的長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，從根本上解決原料倒運(yùn)過程中的無組織粉塵排放。該工程于2014年底完工，項(xiàng)目實(shí)施后，煉鐵廠高爐上料區(qū)域環(huán)境得到明顯改善。
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