打造鉛蓄電池循環(huán)信息化平臺
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在近日召開的浙江鉛蓄電池清潔化循環(huán)回收再生體系啟動大會上，浙江天能集團建議以省鉛蓄電池循環(huán)回收再生體系為基礎(chǔ)，與同業(yè)企業(yè)建立健全浙江省鉛蓄電池循環(huán)回收再生信息化平臺，包括動態(tài)管理、市場信息、法律法規(guī)、環(huán)境保護、成果展示等方面，以進一步提高鉛蓄電池循環(huán)回收管理水平、效率和能力。
初構(gòu)回收再生體系
據(jù)了解，鉛蓄電池廣泛應(yīng)用于交通、通訊、電力、儀表等領(lǐng)域。目前在二次電源使用中，鉛蓄電池已占85%以上的市場份額，每年有大量廢鉛蓄電池淘汰下來。
浙江省是鉛蓄電池的生產(chǎn)和消費大省。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年浙江省各類鉛蓄電池產(chǎn)量2000萬只以上，雖然各種類型的鉛蓄電池使用壽命長短不一，但每年都有大量的鉛蓄電池報廢處理。據(jù)估算，浙江省每年廢鉛蓄電池產(chǎn)生量約在60萬噸左右，并且這個數(shù)量每年還在持續(xù)增長。
鉛蓄電池既是危險廢物，又是再生資源。目前，浙江全省具備廢鉛酸蓄電池回收資質(zhì)的企業(yè)為20余家，其中天能集團是省內(nèi)唯一的廢電池回收處理和再利用的生產(chǎn)企業(yè)。
2010年，天能集團投資18億元建設(shè)天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，2012年，建成了代表國內(nèi)外先進水平的廢鉛蓄電池回收處理的全自動智能化生產(chǎn)線，一期工程可規(guī)；o害化年回收處理15萬噸廢鉛蓄電池，年產(chǎn)再生鉛10萬噸、塑料1.25萬噸，年產(chǎn)值超15億元，由此初步構(gòu)建了浙江省鉛蓄電池循環(huán)回收再生體系。
用“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新回收模式
啟動會上，天能集團提出，推動“互聯(lián)網(wǎng)+回收”技術(shù)在鉛蓄電池清潔化循環(huán)回收再生體系建設(shè)中的應(yīng)用，不斷探索創(chuàng)新廢鉛蓄電池回收摸式，鼓勵各方利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、信息管理公共平臺，開展信息采集、數(shù)據(jù)分析、流向監(jiān)測，優(yōu)化網(wǎng)點布局，實現(xiàn)線上回收線下物流的融合，搭建科學(xué)高效的逆向物流體系，推動企業(yè)自動化、精細化分揀技術(shù)裝備升級，同時將拓展原料采購渠道、打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈、降低物流成本、提高交易效率。
浙江江森自控電池有限公司認為，應(yīng)可持續(xù)地設(shè)計、生產(chǎn)、運輸和回收電池，創(chuàng)造一個負責(zé)任地回收舊電池的體系。浙江省專業(yè)回收公司也表示，將與行業(yè)上游鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)、下游再生鉛企業(yè)一起共同抵制市場上一些違法經(jīng)營、無序競爭、破壞環(huán)境等現(xiàn)象。
有業(yè)內(nèi)專家提出，中國鉛蓄電池回收再生體系的發(fā)展，可借鑒國外先進管理經(jīng)驗。他舉例，巴西早些年大部分的廢舊電池是由非法收集者收集，并流入非法冶煉廠，造成環(huán)境污染。后來，巴西政府在大量調(diào)研基礎(chǔ)上，以法律的形式規(guī)定：零售商必須將收回的廢舊電池返還給分銷商，分銷商必須將廢舊電池返還給制造商指定的冶煉廠，制造商只能和合法的冶煉廠合作接收廢舊電池等，從而由無序非法轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蚝弦?guī)。
改造升級適應(yīng)未來回收再生需求
為更好地滿足全省鉛蓄電池回收再生需求，浙江天能集團啟動會上宣布對其一期鉛蓄電池回收處理線進行技改，同時進行二期擴建。據(jù)悉，二期擴建后將達到年回收處理30萬噸廢鉛蓄電池的生產(chǎn)能力，并年產(chǎn)20萬噸再生鉛、2.5萬噸塑料和3.6萬噸分析純硫酸。
據(jù)天能集團技改負責(zé)人介紹，計劃將從3方面對鉛蓄電池回收處理技術(shù)加以升級改造。一是在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上新增兩條自動化、智能化、機械化廢鉛蓄電池破碎分選線，對各類廢鉛蓄電池進行回收處理，如動車廢鉛蓄電池、汽車啟動型廢鉛蓄電池和儲能電池等。二是新擴建一套富氧側(cè)吹連續(xù)熔池熔煉爐，采用低溫、連續(xù)、高效、清潔的廢鉛蓄電池鉛膏連續(xù)熔池熔煉還原技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能、低碳的新型先進連續(xù)熔池熔煉工藝。此項技術(shù)鉛回收率可達98.5%以上，日冶煉鉛膏可達700多噸，完全滿足30萬噸廢鉛蓄電池分解的鉛膏冶煉。第三項是冶煉產(chǎn)生煙氣收塵后，經(jīng)過洗滌濃縮，采用一轉(zhuǎn)一吸技術(shù)制備分析純硫酸，可直接用于生產(chǎn)蓄電池加酸，以循環(huán)再利用。二氧化硫排放低于120mg/m3。此項技術(shù)的應(yīng)用，每年可創(chuàng)經(jīng)濟效益360萬元，解決了鉛膏預(yù)脫硫成本高的問題。
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