限塑令下 相關企業(yè)轉型之路在何方？
距離年底限塑令大限還有不到半年時間，九部門于7月17日又聯(lián)合印發(fā)了《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》（以下簡稱《通知》），對下一階段重點任務，特別是2020年底的階段性目標進行了具體部署，這也是對1月份國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》（以下簡稱《意見》）內容的進一步細化。
“新版限塑令”以2020年、2022年、2025年為節(jié)點，明確了控制“白色污染”的時間及禁限范圍，構建起覆蓋塑料制品生產、流通消費和末端處置全生命周期的政策體系。限塑令為相關行業(yè)帶來新一輪的調整期。日前，企查查公布的數(shù)據(jù)顯示，我國塑料制品企業(yè)近300萬家。限塑令對這些企業(yè)來說是機遇還是挑戰(zhàn)，他們將會怎樣應對，企業(yè)轉型升級又會遇到哪些困難等都成為大家關注的焦點。
洗牌：綠色可持續(xù)發(fā)展是未來趨勢
據(jù)統(tǒng)計，我國每年的塑料表觀生產量在8000萬噸左右（含出口），一次性塑料制品的表觀消費量位列全球第一，是全球最大的塑料生產國與消費國。按照《意見》中明確的分年度實施禁塑計劃，生物降解塑料在未來五年內將實現(xiàn)30%-50%的傳統(tǒng)塑料替代量。
隨著國內塑料治理的政策快速落地，各地政府細化的政策及目標快速出臺，加上9月1日起實施的《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境治理法》對一次性塑料制品的限制，以及《中華人民共和國土壤污染防治法》鼓勵和支持農業(yè)生產者使用生物可降解農用薄膜等政策，未來可降解塑料市場無疑將會快速打開。
業(yè)內人士透露，目前可降解塑料生產企業(yè)增速明顯。以海南為例，截止到7月21日，已有46家全生物降解塑料制品生產企業(yè)注冊。
“當人們意識到塑料產業(yè)面臨徹底顛覆，環(huán)保產品是未來發(fā)展的趨勢時，如何提高可降解塑料制品的工藝和技術是最重要的。”樓仲平在塑料吸管制造行業(yè)是領軍人物，他指出，目前不少餐飲企業(yè)宣稱放棄使用塑料吸管，選擇在杯蓋上增加吸嘴的方式響應限塑令。但增加杯蓋的厚度，會增加塑料的使用量，換算下來，一個加厚有吸嘴的杯蓋，相當多使用了5根吸管的塑料量。他進一步指出，紙質吸管和聚乳酸（PLA）吸管生產的全生命周期較長，生產成本高，能耗也會相應增加。
近年來，日本、美國等發(fā)達國家積極開發(fā)聚乙醇酸（PGA）、脂肪族聚酯（PCL）等新型石油基可降解塑料。但對我國不少企業(yè)來說，攻克相關技術依然是個難題。
機遇：順應市場布局綠色塑料產業(yè)
《通知》對一次性塑料購物袋、一次性塑料餐具、一次性塑料吸管、含塑料微珠的日化產品等相關塑料制品的禁限標準進行了細化。例如，規(guī)定從2021年1月1日起，在全國餐飲行業(yè)，禁止使用不可降解一次性塑料吸管。對于大多數(shù)專做吸管制造的公司來說，轉型升級迫在眉睫。
但作為一家26年專注于做吸管的企業(yè)，浙江義烏市雙童日用品有限公司（以下簡稱雙童公司）以其多年的經驗和技術積累，正好迎風趕上了可持續(xù)發(fā)展的市場機遇。
早在2005年，雙童公司就意識到塑料吸管的局限和危害，開始著力研發(fā)可降解和可循環(huán)利用吸管產品線。近兩年“限塑環(huán)保風”愈演愈烈，雙童公司銷量卻突飛猛進，呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。到目前，通過對生產系統(tǒng)的改革轉型，原先六個車間生產傳統(tǒng)塑料吸管，現(xiàn)在僅剩一個，環(huán)保吸管占到了公司業(yè)務的60%以上。
年初《意見》印發(fā)后，雙童公司開始打破26年研制吸管的慣性，進入到可降解生物材料包裝領域。“我們公司可降解生物材料包裝（可降解保鮮袋、產品包裝袋和垃圾袋等）預計9月份投產，產能將達到5噸/日。”雙童公司總經理李二橋介紹。
同樣在生物降解塑料行業(yè)已深耕多年的企業(yè)還有江蘇華盛材料科技集團有限公司（以下簡稱華盛科技）。2008年，華盛科技著手綠色環(huán)保新材料產業(yè)的技術研發(fā)與市場布局，專注于生物降解聚酯原料合成技術與材料改性應用開發(fā)。
以往，華盛科技的主要市場在美國。今年受貿易戰(zhàn)和新冠疫情的雙重影響，出口訂單大幅減少的華盛科技迎來了新的業(yè)務發(fā)展機遇，《意見》印發(fā)后，其在國內的市場開始快速擴張。
華盛材料科技集團董事長張春華稱：“集團下屬有多家生物降解材料與制品企業(yè)，已形成了綠色產品產業(yè)鏈，將形成年產27000噸生物降解聚酯原料的生產能力和35000噸生物降解改性材料的市場供給能力。在生物降解膜袋類制品領域，目前已具備年產膜袋類制品20000噸的生產與市場供給能力。”
挑戰(zhàn)：中小企業(yè)轉型升級困難重重
與準備充分、技術和經驗實力均過硬的大企業(yè)相比，部分以生產低端產品為主的中小型企業(yè)轉型起步較晚，轉型能力偏弱。據(jù)了解，2008年的限塑令頒布后，華北最大的塑料生產集散地河北雄縣2000多家塑料袋廠有一半處于停產或半停產狀態(tài)。與之前相比，新版限塑令禁限的塑料產品更多，影響的企業(yè)范圍更廣。
“現(xiàn)在部分中小企業(yè)還處于觀望狀態(tài)。”上海大覺包裝制品有限公司（以下簡稱大覺公司）董事長熊露璐介紹：“部分一直生產傳統(tǒng)塑料制品的小企業(yè)，環(huán)保水平低，資質差，很難獲得大的訂單，從2017年就開始在陸續(xù)關停。新版限塑令對他們來說是難上加難。據(jù)了解，其中一些企業(yè)已經選擇避開生產《意見》中禁限的塑料制品，轉而依附大企業(yè)，主要通過為大企業(yè)提供工業(yè)包裝制品來延續(xù)企業(yè)生存。”
大覺公司在業(yè)內屬于中等規(guī)模的企業(yè)，于2015年開始進入可降解塑料制品領域，盡管目前其部分可降解設備已經投產，但未來真正要在可降解領域博得一席之地，仍有很長的路要走。
“可降解塑料制品的生產需要按照國家標準嚴格執(zhí)行，材料中所有有機物成分均需要達到生物降解條件。目前各項通用標準、產品標準和方法標準已經頒布實施。但不同傳統(tǒng)塑料產品需要的設備可能不一樣，即使中小企業(yè)要轉型，但因為經驗和資金不足，還需要在確定市場方向后再行動。”
此外，如果企業(yè)最終走塑料制品的全降解之路，增加生產成本將不可避免。“相同量的塑料制品，全降解制品的生產成本可能是傳統(tǒng)制品的2.5倍到3倍。”熊露璐坦言，“流動資金也需要相應地增加2.5倍到3倍。這是很大一筆錢，希望未來相關政策能向全降解塑料制品企業(yè)傾斜，放松融資貸款渠道。”
“行業(yè)洗牌不可避免。”樓仲平表示，“真正做到綠色發(fā)展，還是要靠專業(yè)人才來提升技術和工藝。一方面積極開發(fā)研究更多可降解塑料制品的替代性原料；另一方面也要降低生產能耗。塑料污染治理很重要，降低能耗也同樣重要，不能顧此失彼。”
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